锅炉清洗在使用中如何预防水垢

一、水垢是什么

水垢的主要成分是碳酸钙和碳酸镁，是水在经过高温后里面的钙离子和镁离子与水中的碳酸根、碳酸氢根、***根等分解出进而沉淀形成的，一般水中含钙离子较多，故水垢的主要成分一般为碳酸钙。

二、水垢的危害

水垢对锅炉的危害主要体现在锅炉寿命和燃料使用两个方面上。

1、众所周知水垢是热的不良导体，即导热性很差，锅炉内形成水垢后，锅炉钢板会因温度升高而过热、变形，进而造成锅炉损坏。

2、由于水垢是不良导体，当它附着在锅炉内壁时，会影响热量的传递，进而降低锅炉内部的水对温度的吸收，也就是说当我们需要同样温度的热水时，有水垢的锅炉比没有水垢的锅炉需更多的燃料。

从上可知，水垢的危害是十分严重的，在不重视锅炉水处理工作的单位，其锅炉运行状况往往是：一年好，二年赖，三年就烧坏。

这不仅会带来巨大的经济损失，而且还会产生停产和等重大安全责任事故。

但是，水垢的危害往往是一个积累过程，需经过一定的时间才能发现，可是上述危害一旦发现，那就已经形成了难以挽回的局面和损失。

三、 如何预防水垢

目前市场预防锅炉清洗形成水垢的方法主要是软化水设备和硅磷晶设备两种。

1）软化水设备，顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子。他的工作原理是采用阳离子交换树脂将水中的钙离子和镁离子置换出来，并与树脂中的钠离子相交换，从而吸附水中的钙离子和镁离子，使水得到软化。

2）硅磷晶，它是一种化学药剂，分为工业级和食品级。食品级硅磷晶多是进口的，而工业级硅磷晶则多使用的是国产的。它的工作原理是通过水流冲击产生布朗运动，以此打散水中的钙镁离子，进而阻止水垢的形成。

软化水和硅磷晶设备各有优势，软化水设备的优势是效果好但价格较高在市场推广有一定的的难度，而硅磷晶由于价格低廉效果也还不错是目前市场上欢迎的一种阻垢设备。

锅炉清洗工艺

锅炉化学清洗是含有清洗功能的化学***的溶液，通过一定的清洗工艺步骤，清除锅炉水汽系统中的腐蚀产物、沉积物和污染物，保持锅炉受热面的内表面清洁，并在金属表面形成良好的保护性钝化膜。化学清洗过程实际上是以化学和电化学反应为主，以机械能剥离为辅的过程。锅炉化学清洗一般包括水冲洗、碱洗（或碱煮）、碱洗（或碱煮）后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化等工艺步骤。如谷物，蔬菜，果品的杀菌去霉，去污物等的清洗，树木绿化的杀虫清洗，动物园脱臭清洗，桥梁，隧道的清洗，家用热水器的清洗，等等。

水冲洗

整个化学清洗过程包括三个或四个阶段的水冲洗，即清洗前的水冲洗、碱洗或碱煮后的水冲洗、酸洗后的水冲洗。当钝化液中含有较多悬浮物时，若有必要，在排除钝化液后也应当进行水冲洗。每个阶段水冲洗的目的各有不同。

清洗前的水冲洗前，应先用清水冲洗清洗系统。这项工作的目的：对于新建锅炉，是去除新锅炉制造过程进入并附着在管壁上的可被水解、溶化、携带走的盐类和固体杂质，以及安装过程中的焊渣、铁锈、尘埃和氧化皮等。降低系统内的固体杂质的含量，防止损坏或卡涩清洗洗泵。对于运行后的锅炉，是为了除去运行中产生的某些可被冲掉的沉积物。此外，水冲洗还有检验清洗设备的可靠性、阀门操作是否灵活、系统是否有泄漏的作用。水冲洗的流速越大越好，因为流速大可提高冲洗效果，节省时间，节约清洗用水。3、提供导热油锅炉清洗的清洗效果前后质检分析、技术报告，提供参考意见或依据。实际冲洗水流速往往受到现场条件（如泵的出力）的限制，一般应大于0.5m/s。

当清洗系统比较复杂时，为了保证有着足够的水流速度和更好的冲洗效果，可将其分成几部分进行。例如，大型发电机组可以分为锅炉清洗和凝结水给水两部分清洗。

设备清洗后的日常维护和***：

（1）保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期运转及优化工作环境条件；

（2）洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性；

（3）电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘；

（4）定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地此项目须由具有***经验的电工进行；

（5）定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作；

（6）带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯；

（7）带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作