储油罐防腐施工

一.设计储罐时应采取防腐蚀措施；储罐的防腐工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。

二.当采用涂层保护时，储罐防腐蚀涂层的设计寿命不宜低于7年。

三.罐径不小于8m的储罐，地板外表面除涂敷防腐涂层外，尚可考虑采用阴极保护，阴极保护设计寿命不低于20年。

一般混凝土储罐顶部和外壁受各种气候的影响，受盐雾及大气腐蚀较为严重。使用长效防腐涂层来保护混凝土结构的是方便且实用的方法，它可以有效阻止氯化物、氧气、二氧化碳和海水等腐蚀的进入。

在油漆施工之前，需要检测空气的温湿度、。施工结束后，需要检测漆膜的厚度、附着力等。按照行业规范规定，应当有足够的检测工具、设备，应当包括漆层厚度计、湿度计、表层温度计、测定计、粘结强度检测设备。盐度计等。

为保证储罐油漆的附着力，基层表面应涂刷两遍环氧封闭底漆，直接吸附到混凝土表面形成漆膜，厚度标准≥30μm因为封闭漆大部分渗透至混凝土内，在表面形成的漆膜厚度相对较低，漆膜厚度可以通过涂料用量来控制。涂层外观应颜色均匀，无漏涂、无流挂、无起泡等现象。

钢结构防腐的技术及注意事项

1.钢结构的表面处理：钢材在轧制过程中，经热处理后表面产生一层均匀的氧化层;同时钢材在加工过程中，钢材表面往往产生焊渣、毛刺、油污等污染物。这些氧化物如不认真清除，会影响防腐涂料的附着力和涂层的使用寿命。钢材表面处理质量，有时甚至比涂料本身品种性能差异的影响更大，应予以重视。

2.合理选材：目前市场上的钢材品种繁多，依据不同的使用条件需要选择不同种类的钢材。钢结构腐蚀程度以腐蚀深度表示，通常以mm

/a为单位，钢结构喷砂，计算公式为:K通常与钢材的面积与时间有关，进行钢结构抗腐蚀设计时，要考虑钢材的均匀腐蚀深度，结构构件的厚度取用需要考虑腐蚀量(材料的年腐蚀深度乘以设计使用年限)。

3.防腐涂料的选择：根据钢材腐蚀的电化学原理，只要防止或***腐蚀电池的形成或强烈阻滞阴、阳极过程的进行，就可防止钢材的腐蚀。采用防护层方法防止钢结构腐蚀是目前通用的方法，常用涂料、塑料、搪瓷等材料，通过涂刷和喷涂等方法，在金属表面形成保护膜，使金属与腐蚀介质隔离，从而防止金属的腐蚀。

防腐钢管的用途及耐腐蚀性能

防腐钢管指的是经过了防腐工艺加工处理可以有效的防止或减缓在运输与使用的过程中发生化学或者化学反应发生腐蚀现象的钢制管道，防腐钢管就是可以有效的防止或者减缓腐蚀，而环氧粉末防腐钢管结构是采用了静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末，一次成膜，这涂层具有涂敷操作简便、无污染和涂层抗冲击和抗弯性能好，耐温性高等优点、 在看看PE防腐结构，在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂，防腐，侧向缠绕聚乙烯防腐层，结合三者的优良性能，油罐防腐，从而就提高了防腐管道的整体品质，具有耐化学腐蚀、耐阴极剥离、耐机械***性能、防腐钢管的用途是很广泛的，在石油、化工、、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域都有涉及到。

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