导热油炉清洗对介质的要求

导热油炉清洗介质的选择，应根据垢的成分，设备的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑，一般应通过试验选用。

　　一般情况下不得利用回收的酸洗废液锅炉清洗，特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。

　　清洗时必须根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂。缓蚀剂的缓蚀效率达到98×10-2以上，并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀，同时应尽量选择气味小、害作用、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓剂。

　　如清洗中需添加清洗助剂的，应预先对加助剂后的缓蚀剂进行曲缓蚀效率测定，以防有些助剂对缓蚀性能产生影响。

　　清洗单位应定期对库存的缓蚀剂进行缓蚀将近率复测，不得以导热油炉清洗时腐蚀试片的测定来代替。

　　酸洗剂：对不同的水垢和金属材料，应选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：

　　（1）对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗。

　　（2）对硅酸盐水垢，可在盐酸中添加或氟化物清洗。

　　（3）对***盐水垢或***盐与硅酸盐混合水垢，应预先碱煮转型，然后再用盐酸或盐酸添加氟化物清洗。

　　（4）对氧化铁垢，可在盐酸中添加氟化物或采用清洗。

　　（5）对于锅炉而言，当氧公铁垢中含铜量较高时，应采取防止金属表面产生镀铜的措施，一般可选用盐酸加氟化物及等清洗助剂。

工业锅炉化学清洗前应做好哪些准备工作？

1.1清洗前的准备

　　1.11锅炉化学清洗前应具体了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。

　　1.12清洗前必需确定水垢种别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析。水垢种别的鉴别方式见附录1《水垢种别的鉴定方法》。额定工作压力≥2.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。

　　1.13清洗前必需根据锅炉的实际情况，由***技术职员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容：

　　（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；

　　（2）锅炉是否存在缺陷；

　　（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；

　　（4）清洗范围、清洗工艺；

　　（5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺前提；

　　（6）化学清洗系统图；

　　（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；

　　（8）清洗过程中，应监测和记实的项目；

　　（9）清洗废液的排放处理；

　　（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收前提等。锅炉化学清洗时应严格执行洗涤方案，如有特殊情况需改变方案，应经原批准方案的技术负责人签字同意。

　　1.14清洗前应以化学清洗的***如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和度剂、安全用品及其它洗涤所需物品的预备。

锅炉清洗工艺

锅炉化学清洗是含有清洗功能的化学***的溶液，通过一定的清洗工艺步骤，清除锅炉水汽系统中的腐蚀产物、沉积物和污染物，保持锅炉受热面的内表面清洁，并在金属表面形成良好的保护性钝化膜。化学清洗过程实际上是以化学和电化学反应为主，以机械能剥离为辅的过程。锅炉化学清洗一般包括水冲洗、碱洗（或碱煮）、碱洗（或碱煮）后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化等工艺步骤。在酸洗前按百分之零点五的比例加入缓释剂进行循环，确认水剂均匀后再加入清洗剂，为了防止酸洗过程中对本体造成腐蚀。

水冲洗

整个化学清洗过程包括三个或四个阶段的水冲洗，即清洗前的水冲洗、碱洗或碱煮后的水冲洗、酸洗后的水冲洗。当钝化液中含有较多悬浮物时，若有必要，在排除钝化液后也应当进行水冲洗。每个阶段水冲洗的目的各有不同。

清洗前的水冲洗前，应先用清水冲洗清洗系统。这项工作的目的：对于新建锅炉，是去除新锅炉制造过程进入并附着在管壁上的可被水解、溶化、携带走的盐类和固体杂质，以及安装过程中的焊渣、铁锈、尘埃和氧化皮等。降低系统内的固体杂质的含量，防止损坏或卡涩清洗洗泵。对于运行后的锅炉，是为了除去运行中产生的某些可被冲掉的沉积物。此外，水冲洗还有检验清洗设备的可靠性、阀门操作是否灵活、系统是否有泄漏的作用。水冲洗的流速越大越好，因为流速大可提高冲洗效果，节省时间，节约清洗用水。实际冲洗水流速往往受到现场条件（如泵的出力）的限制，一般应大于0.5m/s。2%时，采用边排放边注水的办法进行中和排放清洗液，当检测PH值达到5左右时，停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉。

当清洗系统比较复杂时，为了保证有着足够的水流速度和更好的冲洗效果，可将其分成几部分进行。例如，大型发电机组可以分为锅炉清洗和凝结水给水两部分清洗。