化学法清洗锅炉要符合哪些指标

工业锅炉在使用一段时间后，会积聚较多的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等沉积物，如果不及时清理，就会导致锅炉不能安全运行。在锅炉清洗中，化学方法的使用非常普遍，但使用不当就会造成腐蚀等问题，下面我们就来看看使用化学法清洗锅炉要符合哪些标准?2、腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量小于80g/m2，除垢率大于95%。

化学法清洗锅炉后，要达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)和HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》以及GB8978《污水综合排放标准》等标准。清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。锅炉清洗的方法，小编简单总结了以上的两点，一种是比较简单和常见一种清洗方法，不过得注意清洗的力度。

此外，在化学清洗后，我们还要用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。循环流化床锅炉较突出的问题有以下几点：1、烟-风系统阻力较高，风机用电量大。固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

如何让锅炉清洗剂达到理想的除垢效果

在使用我公司生产的锅炉清洗剂时先将除垢剂用80℃的热水溶解成20%浓度的溶液。接下来给锅炉注水至可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水煮沸后，用小火和保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/平方厘米后（维持时间不少于24小时）然后再。 停止煮炉后，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50%左右方可放水。化学法清洗锅炉要符合哪些指标工业锅炉在使用一段时间后，会积聚较多的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等沉积物，如果不及时清理，就会导致锅炉不能安全运行。带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度和压力，维持这种状态一段时间（维持时间不少于24小时）。煮炉时要昼夜连续运行。煮炉期间不要排污，也不要用汽，以免影响效果， 在煮炉中要保持在水位表的上限，发现水位降低，应及时补水。

在煮炉期间要有专人值班，注意检查锅炉个部分及阀门有无漏水现象及其他异常，即使采取措施。煮炉之后，放完水及时打开人孔、手孔、检查孔用手工或压力水龙冲掉泥渣极其残存在钢板上的水垢，否则泥垢回重新硬化难于清除。 煮炉时间不少于72小时。

锅炉清洗在使用中如何预防水垢

一、水垢是什么

水垢的主要成分是碳酸钙和碳酸镁，是水在经过高温后里面的钙离子和镁离子与水中的碳酸根、碳酸氢根、***根等分解出进而沉淀形成的，一般水中含钙离子较多，故水垢的主要成分一般为碳酸钙。

二、水垢的危害

水垢对锅炉的危害主要体现在锅炉寿命和燃料使用两个方面上。

1、众所周知水垢是热的不良导体，即导热性很差，锅炉内形成水垢后，锅炉钢板会因温度升高而过热、变形，进而造成锅炉损坏。

2、由于水垢是不良导体，当它附着在锅炉内壁时，会影响热量的传递，进而降低锅炉内部的水对温度的吸收，也就是说当我们需要同样温度的热水时，有水垢的锅炉比没有水垢的锅炉需更多的燃料。

从上可知，水垢的危害是十分严重的，在不重视锅炉水处理工作的单位，其锅炉运行状况往往是：一年好，二年赖，三年就烧坏。

这不仅会带来巨大的经济损失，而且还会产生停产和等重大安全责任事故。

但是，水垢的危害往往是一个积累过程，需经过一定的时间才能发现，可是上述危害一旦发现，那就已经形成了难以挽回的局面和损失。

三、 如何预防水垢

目前市场预防锅炉清洗形成水垢的方法主要是软化水设备和硅磷晶设备两种。

1）软化水设备，顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子。他的工作原理是采用阳离子交换树脂将水中的钙离子和镁离子置换出来，并与树脂中的钠离子相交换，从而吸附水中的钙离子和镁离子，使水得到软化。

2）硅磷晶，它是一种化学药剂，分为工业级和食品级。食品级硅磷晶多是进口的，而工业级硅磷晶则多使用的是国产的。它的工作原理是通过水流冲击产生布朗运动，以此打散水中的钙镁离子，进而阻止水垢的形成。

软化水和硅磷晶设备各有优势，软化水设备的优势是效果好但价格较高在市场推广有一定的的难度，而硅磷晶由于价格低廉效果也还不错是目前市场上欢迎的一种阻垢设备。