锅炉清洗过程中的化学监测

1、在药剂加入循环开始时，要每隔10分钟检测一次进出口酸的浓度，总含量要控制在10%之内。直至达到浓度均匀并符合浓度指标要求。正常清洗过程中，换热器清洗，每半个小时检测一次，根据清洗进行和浓度的变化进行适时调整。

2、酸洗后的综合过程中每隔15分钟监测一次进出口的PH值和酸的浓度，当PH值达到5时，即可进行钝化处理。

五、清洗质量验收标准。按照***化学清洗检验标准除垢率覆盖面应达到80%，本方案制定的除垢率覆盖面要达到90%，腐蚀率少于6g/m2h.，高于***规定的标准。

六、安全生产措施，清洗过程中，要严格按照***化学清洗规则和公司清洗操作规程实施，加热器清洗，严禁加温高压酸洗，加强清洗过程中的各种检测，南昌清洗，保证清洗质量和不能造成损伤，要将酸洗液进行中和后排放到下水道中，不能造成环境污染。

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锅炉清洗的工艺流程：

1、清洗采用酸性药剂循环清洗和静态浸泡相结合的方法。

2、锅炉清洗工艺流程。清洗按水循环清洗、防腐循环、酸洗、酸洗后水洗和中和钝化。

一步：水循环清洗主要是将换热器注满水之后循环，一是检查系统状态，是否有泄漏，二是清除表面浮锈。

第二步：防腐处理。在酸洗前按百分之零点五的比例加入缓释剂进行循环，确认水剂均匀后再加入清洗剂，为了防止酸洗过程中对本体造成腐蚀。

第三步：除垢清洗。按规定向配液槽内均匀加入百分之七左右的酸性除垢剂进行循环清洗二小时浸泡四小时再循环。清洗时每隔三十分钟检测一次进出口清洗液的酸性浓度，适时调整加入药剂的比例。清洗过程中选择和清洗材质相同的挂片放置在配液箱内，以便测定系统清洗腐蚀情况。

第四步：排酸水冲洗。当循环清洗***后两次检测酸的浓度差低于0.2%时，采用边排放边注水的办法进行中和排放清洗液，当检测PH值达到5左右时，停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉。

第五步：重新注水后进行碱中和和钝化处理。

第六步：残垢清理:清洗系统拆除后对所有的残垢和沉渣用气压脉冲清洗进行清理。

第七步:清洗效果检查验收合格后，应将系统中拆下的装置和部件全部复位，缓冲罐清洗，使系统***正常。

高压水清洗冷凝器传热管的特点

1、高压水清洗可以用自来水或制冷系统的冷却水作为清洗用的工作介质，节水节能。　　2、高压清洗对被清洗物（传热管）表面不会造成损伤、并且无腐蚀、无漏氨现象发生。　　3、使用高压水清洗冷凝器传热管，传热管内壁除垢率达 95%以上。　　4、高压水清洗可以再冷却系统不停机的状态下对冷凝器进行清洗，大大降低了运行成本。　　用高压水清洗冷凝器具有清洗效率高、清洗效果好、清洗后设备无损伤、无腐蚀并且节能环保等特点。

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