锅炉清洗剂三大特点：防腐、经济、方便

锅炉清洗剂能有效防止钙、镁离子沉积形成水垢，特别适用于给水中***根离子和硅化合物含量较高的地区，防止锅炉及其它热交换设备中结生难溶性水垢。

●防腐：在金属表面形成保护膜，有效防止运行中的腐蚀损伤。

●经济：可代替离子交换设备，水处理成本比离子交换法低1/3-1/2。

●方便：省去离子交换繁琐的分析化验和树脂再生工艺，不必加碱调整锅水PH值。

锅炉清洗剂适用范围

各种蒸汽锅炉、热水锅炉、蒸汽发生器、蒸馏水器、内燃机冷却水系统及其他热交换设备。

使用方法

●蒸汽锅炉每班排污一次，排污率8-10%。

注意事项

●硬度较高时（地下水）应增加本品用量，并加强排污。

●排污时各排污点均应排到，使污水排尽，并用清水冲净水渣，以防阻塞。

本品安全不进入蒸汽，食品酿酒、生活等，蒸汽锅炉及各种锅炉也可使用。

锅炉清洗工艺

锅炉化学清洗是含有清洗功能的化学***的溶液，通过一定的清洗工艺步骤，清除锅炉水汽系统中的腐蚀产物、沉积物和污染物，保持锅炉受热面的内表面清洁，并在金属表面形成良好的保护性钝化膜。化学清洗过程实际上是以化学和电化学反应为主，以机械能剥离为辅的过程。锅炉化学清洗一般包括水冲洗、碱洗（或碱煮）、碱洗（或碱煮）后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化等工艺步骤。

水冲洗

整个化学清洗过程包括三个或四个阶段的水冲洗，即清洗前的水冲洗、碱洗或碱煮后的水冲洗、酸洗后的水冲洗。当钝化液中含有较多悬浮物时，若有必要，在排除钝化液后也应当进行水冲洗。每个阶段水冲洗的目的各有不同。

清洗前的水冲洗前，应先用清水冲洗清洗系统。这项工作的目的：对于新建锅炉，冷却塔清洗，是去除新锅炉制造过程进入并附着在管壁上的可被水解、溶化、携带走的盐类和固体杂质，以及安装过程中的焊渣、铁锈、尘埃和氧化皮等。降低系统内的固体杂质的含量，防止损坏或卡涩清洗洗泵。对于运行后的锅炉，是为了除去运行中产生的某些可被冲掉的沉积物。此外，水冲洗还有检验清洗设备的可靠性、阀门操作是否灵活、系统是否有泄漏的作用。水冲洗的流速越大越好，因为流速大可提高冲洗效果，节省时间，节约清洗用水。实际冲洗水流速往往受到现场条件（如泵的出力）的限制，一般应大于0.5m/s。

当清洗系统比较复杂时，为了保证有着足够的水流速度和更好的冲洗效果，可将其分成几部分进行。例如，大型发电机组可以分为锅炉清洗和凝结水给水两部分清洗。

锅炉清洗剂使用注意事项

　1.在清洗锅炉的过程中，锅炉清洗剂与水垢反应需要时间过程，当水垢还没完全的溶解在水中时请尽量延长时间。

　　2.在使用锅炉清洗剂清洗锅炉之前，找一个一次性的透明塑料杯后你会看到水垢周围水泡，说明清洗剂与水垢在发生反应，等待1小时-2小时后你会看到水垢完全溶解于水中，景德镇清洗，水变浑浊。

　　3.锅炉停用后，风机盘管清洗，外界的空气会大量进入炉体的系统内，炉体金属的表面附着的水膜，与空气形成氧溶，达到泡和状态引起溶氧腐蚀，电厂设备清洗，其腐蚀速度是运行时的十倍，再加上残留水垢，腐蚀性更加强烈。

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