导热油炉清洗对介质的要求

导热油炉清洗介质的选择，应根据垢的成分，设备的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑，一般应通过试验选用。

　　一般情况下不得利用回收的酸洗废液锅炉清洗，特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。

　　清洗时必须根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂。缓蚀剂的缓蚀效率达到98×10-2以上，并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀，同时应尽量选择气味小、害作用、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓剂。

　　如清洗中需添加清洗助剂的，应预先对加助剂后的缓蚀剂进行曲缓蚀效率测定，以防有些助剂对缓蚀性能产生影响。

　　清洗单位应定期对库存的缓蚀剂进行缓蚀将近率复测，不得以导热油炉清洗时腐蚀试片的测定来代替。

　　酸洗剂：对不同的水垢和金属材料，应选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：

　　（1）对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗。

　　（2）对硅酸盐水垢，可在盐酸中添加或氟化物清洗。

　　（3）对***盐水垢或***盐与硅酸盐混合水垢，应预先碱煮转型，然后再用盐酸或盐酸添加氟化物清洗。

　　（4）对氧化铁垢，可在盐酸中添加氟化物或采用清洗。

　　（5）对于锅炉而言，当氧公铁垢中含铜量较高时，应采取防止金属表面产生镀铜的措施，一般可选用盐酸加氟化物及等清洗助剂。

设备清洗时应注意的事项： 　　

（1）根据油污轻重调整清洗液的浓度。 　　

（2）及时将槽液表面的浮油排除，以免造成二次污染。 　　

（3）每天定期添加1%～3%的清洗剂，添加后清洗效果仍不理想时，更换新液体。 　　

（4）若不慎溅入眼睛，即用清水或生理盐水冲净；禁止食用。 　　

（5）为防止皮肤过度脱脂，操作时请尽量戴耐***手套。

设备清洗时应注意的事项： 　　

（1）根据油污轻重调整清洗液的浓度。 　　

（2）及时将槽液表面的浮油排除，以免造成二次污染。 　　

（3）每天定期添加1%～3%的清洗剂，添加后清洗效果仍不理想时，更换新液体。 　　

（4）若不慎溅入眼睛，即用清水或生理盐水冲净；禁止食用。 　　

（5）为防止皮肤过度脱脂，操作时请尽量戴耐***手套。

高压水清洗的喷射距离

1、高压水清洗进给速度的确定：　　在高压水清洗中，为了提高清洗效率，进给速度应取大值，但这样就会造成有漏洗和清洗不彻底的现象；为了保证清洁要求，进给速度取小值能充分发挥射流的水楔作用，使垢层得以充分剥离；对实际操作时，进给速度的确定一般由操作者根据污垢的特性、垢层厚度和清洗要求，由操作者依据经验设定和调整。　　2、高压水清洗喷射距离的确定：　　喷射距离是指高压水清洗喷嘴到清洗表面的距离，它的大小对清洗质量有很大的影响，喷射距离增大时，射流到被清洗表面的扩散程度增大，于是也就增大了射流功率的损失；喷射距离减小时，单位时间内除垢面积也会减小。因此，喷射距离过大或过小都会降低清洗效率，实验证明，对普通机件表面的清洗，喷射距离在范围内较好，外管面的清洗可以遵照此范围自我调节，而内管面由于受管径的限制不能在范围内。　　高压水清洗进给速度要取大值，喷射距离要到清洗表面的距离。这两个数值在进行工作时要记好。