锅炉清洗的过程及技巧

1.锅炉清洗之前应该做好垢质分析，一般先通过锅炉提供的垢质进行溶垢实验，然后进行药剂的配置，这样既能够保障药到垢除，又能够保障***不会腐蚀锅炉。

2.根据锅炉是否选择停机清洗还是不停机清洗，来确定药量和清洗时间的安排。投入锅炉清洗剂开始运行，运行的时间根据实际反应的状况而定，这个过程要随时监控药量的消耗量，如果清洗不达标，制定方案再次清洗，合格之后，再用清水漂洗。

3.锅炉除垢清洗完成之后，还需要预膜钝化，其原因是锅炉的各种管道蒸发器经过清洗之后大量鲜活的金属暴露，易生锈或产生腐蚀，而为了防止这种情况的发生则需要用预膜剂清洗，然后在金属表面行成一层致密的保护膜，增强金属的防腐蚀能力，延长系统寿命。

锅炉清洗应注意哪些问题

一般点站锅炉运行一段时间之后就会产生水垢，所以需要进行锅炉清洗，这里电站锅炉化学清洗质量评定标准如下：

　　1、金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，金属表面形成完整的钝化膜。

　　2、腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量小于80g/m2，除垢率大于95%。，固定设备不受损伤。

　　电站锅炉清洗后检查项目

　　1、打开汽包人孔，汽包内壁清洗效果检查； 割开水冷壁下联箱手孔，水冷壁清洗效果检查；监视管清洗效果检查；腐蚀指示片检查，腐蚀速率测量。

　　2、根据对汽包、水冷壁下联箱清洗效果检查，再定省煤器、水冷壁系统是否需要割管检查，原则上不作***性割管检查。

　　系统***及锅炉保护

　　1、化学清洗质量验收签证后，拆除化学临时系统，对系统***。

　　2、锅炉化学清洗后二十天内锅炉不点火启动，锅炉必须根据停炉时间采取适当保护措施。

卧式蒸汽锅炉清洗系统设计原则　

　1.临时管道内不得有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于易观察处。焊口不宜靠近重要设备。

　　2.清洗泵入口应加装小于5mm的滤网，且水箱水位应高于泵进口至少2m。防止气蚀。

　　3.汽包上设临时液位计及液位报警装置，在汽包下降管口加Φ25的节流孔板。

　　4.锅炉汽包顶部应设有不小于Φ32的排氢孔。