化工设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。

　　一、在线清洗：利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。优点：设备不用停机，化学清洗除垢，不影响正常生产使用。缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。

　　二、离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。

　　1、物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗。需要高压清洗设备。

　　2、化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。

锅炉清洗的4个重要步骤

1.首先选清洗箱，清洗泵：为锅炉水冷壁垢量较多，所以清洗泵需要选流量比较大些，必须保证水冷壁清洗流速在0.2m/s左右，清洗箱也尽量大些，景德镇化学清洗，让酸洗临时系统存放的酸液多些，使清洗过程具有缓冲的余地

2.临时系统打压过程中，必须认真查看每道焊口，工业设备化学清洗，确保没有疏漏。因为酸洗过程中要加入，所以对焊口耐腐蚀性比较大，所以要求更高。

3.水冲洗：水冷壁系统酸洗完后，需关闭排氢门真空排放，上水时待上满水后再开排氢门，***后再维持汽包水位连续冲洗。这样比不排酸的方法省水省时间，这样可以维持排氢门常开排放不容易二次锈，同时冲洗效果也达到了省时的效果。

4.钝化液排放：停泵待排放时，维持汽包高水位，液压管道化学清洗，在打开省煤器再循环门、汽包事故放***、连排门、定排和临炉加热各分门、疏水排放门，排放一定时间后，再排省煤器和水冷壁内的钝化液。这样可以保证阀门带压冲洗后，门芯不容易被酸洗过程中腐蚀落下来的东西卡死。

为什么要进行设备清洗？

在工业生产过程中，由于各种原因，设备（各类塔器、各种换热器、各种罐类容器、各种反应釜）和管线中都会产生如聚合物、结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物等污垢。这些污垢使设备和管线失效，装置系统生产效率下降，能耗、物耗增加，严重时能使流程中断，装置***停产，造成经济损失，甚至可能发生事故。当今完全避免污垢的产生式不可能的，因此，清洗设备成为工业生产，尤其是石油化工生产中不可缺少的环节。

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