锅炉清洗酸洗的条件有那些

锅炉清洗酸洗的前期工作：根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（GB3087-86）。清洗介质：4-5%的盐酸溶液和0.3%的“02-缓蚀剂”。

酸洗介质的选择，一般根据垢的成分，锅炉设备的构造、材质，清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求，***对***的危害及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数。可选用的酸洗介质有盐酸、柠檬酸、EDTA铵盐等。应根据清洗介质和炉型来选择清洗方式。

另外，一般缓蚀剂的缓蚀效率是随着温度的升高而下降的，当超过一定温度时，甚至会完全失效。但降低酸液的温度，有时又会影响除垢效果，因此，酿洗时的温度要选得合适。在用盐酸清除碳酸盐水垢时，在室温下进行即可。对于不太好溶解的混合水垢，可在不超过缓蚀剂使用温度条件下，将酸洗温度控制在50℃左右。

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工业锅炉化学清洗前应做好哪些准备工作？

1.1清洗前的准备

　　1.11锅炉化学清洗前应具体了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。

　　1.12清洗前必需确定水垢种别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析。水垢种别的鉴别方式见附录1《水垢种别的鉴定方法》。额定工作压力≥2.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。

　　1.13清洗前必需根据锅炉的实际情况，由***技术职员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容：

　　（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；

　　（2）锅炉是否存在缺陷；

　　（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；

　　（4）清洗范围、清洗工艺；

　　（5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺前提；

　　（6）化学清洗系统图；

　　（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；

　　（8）清洗过程中，应监测和记实的项目；

　　（9）清洗废液的排放处理；

　　（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收前提等。锅炉化学清洗时应严格执行洗涤方案，如有特殊情况需改变方案，应经原批准方案的技术负责人签字同意。

　　1.14清洗前应以化学清洗的***如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和度剂、安全用品及其它洗涤所需物品的预备。

高压水清洗去除污垢类型

　高压水清洗可以去除水垢，主要是吸附于表面的碳酸盐、***盐、硅酸盐等水垢的主要成分。煤焦油垢也可以通过这种方法去除，对于煤焦油内含的含碳有机物以及有机物与无机物的混合物均能有效的去除。金属的氧化物也就是锈垢同样也可以用这一方式清除。另外像灰尘污垢和物料污垢也均可使用这种方式除垢，这两种都是属于杂质的长时间的堆积造成的，其中物料污垢较难处理，需要调好高压的压力值。　　高压水清洗适用于各种设备和机械，清除非常彻底，使用效果比较好。