UASB反应器分离装置

三相分离器是UASB反应器有特点和重要的装置。它同时具有两个功能：1) 能收集从分离器下的反应室产生的沼气;2) 使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。

三相分离器设计要点汇总：1) 集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20%;2) 在反应器高度为5～7m时，集气室的高度在1.5～2m;3) 在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体，UASB厌氧报价，防止浮渣或泡沫层的形成;4) 在集气室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水有严重泡沫问题时消泡;5) 反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室;6) 出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。

对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，UASB厌氧，使得l大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的 。

浮选法处理含油废水

浮选法：浮选法是将空气以微小气泡形式注入水中，使微小气泡与在水中悬浮的油粒黏附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣层从水中分离。浮选法由于装置处理量大、产生污泥量少和分离等优点，在含油污水 处理方面具有巨大的潜力。目前浮选常用的方法是溶气浮选法、叶轮浮选法和射流浮选法等。溶气浮选法和叶轮浮选法存在停留时间长、装置制造和维修麻烦、能耗高等缺点。相比之下，射流浮选法不但能节省大量能耗，还具有产生气泡小、装置安装方便、操作安全等特点，因而具有良好的研究和应用前景。欲提高浮选效果可投加浮选剂，浮选剂一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面还有吸附架桥作用，可以使胶体粒子聚集随气泡一起上浮。另外，在原有浮选装置的基础上进行改善也可进一步提高除油效率，如将浮选池结构由方形改为圆形减少了死角或采用溢流堰板排除浮渣等。将溶气浮选与塔浮选结合在一起，在塔分离系统中处理含油污水，获得了很高的油水分离效率。考察了在溶气浮选装置中添加活性炭对处理性能的影响。结果发现，当活性炭含量在50～150mg/L时，COD去除率从16%～64%升到72%～92.5%，BOD去除率从27%～70%提高到76%～94%，处理后BOD和COD值分别降到45%～95mg/L和110%～200mg/L。

厌氧塔工艺特点

① 由于采用了固定填料，解决了污泥膨胀的问题，且提高了系统的抗冲击负荷能力。无需活性污泥培菌，可自行挂膜，对微生物生长快，故启动时间短。

② 填料与进水所成角度小，接触充分，溶解性CODcr去除率高达70-98%，由于存在填料对气泡的切割作用，可以使氧的利用率提高至16%

③ 曝气系统采用穿孔管，解决了曝气头易坏需要更换的难题，节约***，维护简单，使用寿命可达20年。

④ 将HRT和SRT分开，固体停留时间长达20几天，有利于硝化菌的生长，有很好的脱氮效果;

⑤ 与传统的活性污泥法单一的生物群不同，FSBBR工艺中可以形成完整的食物链，通过微生物的逐级降解，彻底的将水中的有机污染物去除。它与单一生物环境的根本区别就在于依靠完整的食物链逐级降解污泥，从而大量的降低了污泥排放量，而产生少量只需要通过污泥泵定期外排运出即可，UASB厌氧施工，从根本上解决了污泥产生大量异味及处理系统复杂的操作管理，降低了费用。

⑥ 采用新型生物载体，在好氧、厌氧、缺氧段都使用该载体，通过控制良好的混合液回流，在同一构筑物中培养出硝化菌和反硝化菌，成功实现了同步硝化反硝化，UASB厌氧厂家，提高氨氮去除率增强对磷的处理能力。

⑦ 同时由于在载体外部水流速度快，而且大量曝气，因此整个池子处在一种好氧的状态下，但在载体内部会出现缺氧及其厌氧的反应，这种厌氧的状态被整个的好氧状态所包围，因此该技术不产生臭气，从根本上解决传统工艺上存在的气味问题。

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