浮选法处理含油废水

浮选法：浮选法是将空气以微小气泡形式注入水中，使微小气泡与在水中悬浮的油粒黏附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣层从水中分离。浮选法由于装置处理量大、产生污泥量少和分离等优点，在含油污水 处理方面具有巨大的潜力。目前浮选常用的方法是溶气浮选法、叶轮浮选法和射流浮选法等。溶气浮选法和叶轮浮选法存在停留时间长、装置制造和维修麻烦、能耗高等缺点。相比之下，射流浮选法不但能节省大量能耗，一体化厌氧罐价格，还具有产生气泡小、装置安装方便、操作安全等特点，因而具有良好的研究和应用前景。欲提高浮选效果可投加浮选剂，浮选剂一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面还有吸附架桥作用，可以使胶体粒子聚集随气泡一起上浮。另外，在原有浮选装置的基础上进行改善也可进一步提高除油效率，如将浮选池结构由方形改为圆形减少了死角或采用溢流堰板排除浮渣等。将溶气浮选与塔浮选结合在一起，在塔分离系统中处理含油污水，一体化厌氧罐供应商，获得了很高的油水分离效率。考察了在溶气浮选装置中添加活性炭对处理性能的影响。结果发现，当活性炭含量在50～150mg/L时，COD去除率从16%～64%升到72%～92.5%，一体化厌氧罐施工，BOD去除率从27%～70%提高到76%～94%，处理后BOD和COD值分别降到45%～95mg/L和110%～200mg/L。

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UASB反应器常见的运行异常情况

酸败:有机负荷过高，反应器内水解菌和产酸菌增多，反应器内PH降低，产碳烷菌受到***。

污泥流失:造成污泥流失的原因很多，一体化厌氧罐，实质是已形成的颗粒污泥形状发生变化，所以对反应器内的污泥量应定期检测。

从液面跑气:敞开式UASB反应器运行中有时会发现从反应器表面有气泡冒出，造成沉淀区污泥上翻，随出水流失。

原因:

水封罐液位过高或水封罐后管路压力过高。

污泥回流间隙被污泥堵塞，沉淀区污泥不能及时回流反应器中。

气室体积太小，气室液面有大量浮泥，将出气口堵塞，沼气进入沉淀区。

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厌氧生物处理发酵阶段

发酵可定义为有机***合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。

在这一阶段，上述小分子的化合物发酵细l菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。发酵细l菌绝大多数是严格厌氧l菌，但通常有约1%的兼性厌氧l菌存在于厌氧环境中，这些兼性厌氧l菌能够起到保护像碳烷菌这样的严格厌氧l菌免受氧的损害与***。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化l氢等，产物的组成取决于厌氧降解的条件、底物种类和参与酸化的微生物种群。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，因此，未酸化废水厌氧处理时产生更多的剩余污泥。

在厌氧降解过程中，酸化细l菌对酸的耐受力必须加以考虑。酸化过程pH下降到4时能可以进行。但是产碳烷过程，因此pH值的下降将会减少碳烷的生成和氢的消耗，并进一步引起酸化末端产物组成的改变。

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