厌氧反应原理
a.水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。
b.发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化,以及较脂肪酸与醇类的厌氧氧化。
c.产乙l酸阶段——含有从中间产物中形成乙l酸和氧气,以及氢气和二氧化碳形成乙l酸。
d.产碳烷阶段——包括从乙l酸形成碳烷,以及从氧、二氧化碳形成碳烷。废水中有***盐时,还会有***盐还原过程,如虚线所示。厌氧反应器类型:普通厌氧反应池、厌氧接触工艺、升流厌氧污泥库(UASB)反应器、厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)、厌氧滤料(AF)、厌氧流化库反应器、厌氧折流反应器(ABR)、厌氧生物转盘、厌氧混台反应器等。
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超滤设备的优点
1.超滤膜元件采用的产品,确保了客户得到目前的有机膜元件,从而确保截留性能和膜通量。
2.系统回收率高,所得产品品质优良,可实现物料的分离、纯化及高倍数浓缩。
3.处理过程无相变,对物料中组成成分无任何不良影响,且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态,特别适用于热敏性物质的处理,完全避免了高温对生物活性物质***这一弊端,有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
4.系统能耗低,生产周期短,与传统工艺设备相比,设备运行费用低,能有效降低生产成本,提高企业经济效益。
5.系统工艺设计***,集成化程度高,结构紧凑,占地面积少,操作与维护简便,工人劳动强度低。
6.系统制作材质采用卫生级管阀,现场清洁卫生,满足GMP或FDA生产规范要求。
7.控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计,结合***的控制软件,现场在线集中监控重要工艺操作参数,避免人工误操作,多方位确保系统长期稳定运行。
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厌氧生物处理的影响因素之有机负荷和水力停留时间
有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水COD值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产***速率的相对平衡,有机负荷过高,则产酸率有可能大于产***的用酸率,从而造成挥发酸的积累使pH迅速下降,阻碍产***阶段的正常进行,UASB厌氧罐厂家,严重时可导致“酸化”。而且假如有机负荷的进步是由进水量增加而产生的,过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率,进而影响整个系统的处理效率。水力停留时间对于厌氧工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。一方面,较高的水流速度可以进步污水系统内进水区的扰动性,从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触,进步有机物的往除率。另一方面,为了维持系统中能拥有足够多的污泥,上升流速又不能超过一定限值,通常采用UASB法处理废水时,为形成颗粒污泥,UASB厌氧罐,厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。
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