那么生物质颗粒燃烧为什么会出现结渣现象吗？

任何生物质在生长过程中吸收的碱金属元素在燃烧时易软化而结渣。通常，高温时易产生灰渣，且结渣特性与生物种类有关，尤其与生物质中Cl、S、K、Si、Al的含量显著相关；碱性氧化物K2O和Na2O具有降低灰熔点的作用，故生物质中其含量越高，越易结渣；稻草等硅含量高的生物质，其灰渣特性取决于硅酸盐的化学性质，因此其结渣率相对较高；结渣率与燃料的灰熔融性质及碱土金属含量有很大关系，生物质中Cl、K2O、Na2O含量越高，SiO2、Al2O3含量越低，越易结渣，Cl比率和S比率分别定义为[(Cl＋K2O＋Na2O)/(SiO2＋Al2O3)]和[(Svolatile＋K2O＋Na2O)/(SiO2＋Al2O3)]，Cl比率和S比率分别高于2.4和1.9时易结渣，低于1.0和0.5时结渣率下降。

生物质的结渣率通常随软化温度的升高而降低，随碱土金属含量的增大而增大，如果添加适当的添加剂(如CaO和Al2O3)可有效改善燃料性能，减少结渣现象。

如何判断生物质颗粒的质量？

首先要看生物质颗粒的色泽以及燃烧之后的成分是怎样的 ？燃烧后颗粒的颜色应该是淡***或者棕色的 ，如果是黑色的 ，则说明生物质颗粒的质量不好。

生物质颗粒燃烧后的 灰分少就说明生物质能源颗粒的 原材料比较纯，灰分越多，就说明，生物质能源颗粒里面掺入很多的 杂质；质量越好的 生物质能源颗粒光泽越好；然后通过闻来判断，没有掺入杂质的生物质颗粒是会有一股的 芳香味，那是原本该有的 味道；再就是问生厂商生物质能源颗粒的原料是什么？

另外还可以用摸的方法进行判断，质量好的生物质颗粒，表面光滑，而且没有裂痕。生物质锅炉燃料生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。

生物质燃料的生产和使用，减少了农林废弃物在田间焚烧或分解过程对环境的 危害，增加农民收入，创造就业机会。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。与常规燃料相比，生物质燃料属于碳中性在为使用者带来经济利益的同时，也使其成为了环保的 倡导典范。

其中有超过80%的生物质将得不到利用。中国的 十一五规划以及2007年《中国应对气候变化方案》均提出温室气体以及的 减排目标。这些文件都非常鼓励采用生物质并提出了许多具体的 鼓励措施。有了这些文件，燃料使用者不仅能够拥护提出的 上述目标还能免交高额的 排放税。

对于生物质能源颗粒的 发展，中国明确了发展替代（用一物质代替另一物质（多为强者取代弱者的地位))能源要按照以新能源替代传统能源、以优势能源替代稀缺能源、以可再生能源替代化石能源的 思路，逐步提高替代能源在能源结构中的 比重。以加大社会经济效益。

生物质颗粒机生产出来的颗粒不达标是哪些原因造成的？

1、生物质颗粒机生产颗粒之后发现颗粒表面不均匀甚至颗粒上面有很多多余的伤口，这个问题就说明了颗粒机内部的刀片出现了问题，如果刀片完好的话生产的颗粒表面是非常的光滑而且几乎大小都比较均因。

2、生物质颗粒表面太光滑，这也是一个问题，这能说明机械硬物过高，环模压缩比较小，应增大压缩孔，这中现象比较罕见的，几乎很少会遇到这种问题，但是也要早施工的时候尽量的避免，首先要做的就是施工之前对原料进行检查看看有没有出现硬物等这一点是非常的重要的。

3、生物质颗粒燃料水分过高时经常出现堵机的现象，所以我们尽量在测试颗粒水分之后在进行施工，如果水分过高的时候我们就要进行脱干，或者晒干，尽量避免在颗粒潮湿的时候进行施工这样会增大对机械的负载量，很影响颗粒机的正常运作。

4、生物质颗粒机的机械本身发生裂纹，这种现象是很明显的，一般颗粒机出现这种故障就会从声音上听，颗粒机在运作的时候发出很大的响声，或者出现很多的杂音，这种现象就说明出现了故障，所以我们一定要停止运行进行检查，颗粒机投入使用之后我们经常会遇到机械本身质量的问题，大部分的原因都是由于客户超长时间的投入使用造成的，所以我们在运行颗粒机的时候一定要注意这一点。