生物质颗粒出现卡料的原因

生物质颗粒的出现逐渐淘汰了传统燃料，用途非常广泛。我们在使用的过程中生物质颗粒会出现卡料的现象，这是什么原因导致的呢？生物质颗粒为您详细讲解。

1、送料槽出现堵塞、燃料灰粉过多；

2、放回火的挡板过大或是进料的截面过小；

3、配风过大或是过小；

4、生物质颗粒燃烧机的功率过小，反转、电机接法错误、过载启动等也会引起卡料、回火的问题；

5、炉膛内燃料是否已经燃烧完，燃烧完容易引起卡料、结焦

生物质颗粒机可分为两种形式

生物质颗粒机可分为：平模生物质颗粒机、环模生物质颗粒机

生物质颗粒燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料，颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行压制而制成的。工艺流程为：原料手机→原料粉碎→原料烘干→机械制粒成型→装袋销售。根据农作的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎成型，成型时注意不要随机装袋，因热胀冷缩原来，等候四十分钟后，再进行装袋运输。

秸秆成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可替代木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。成型后的颗粒燃料，比重大、体积小、耐燃烧、便于储存和运输。

木屑颗粒机压制颗粒不成型的几个原因

木屑颗粒机压制颗粒不成型的现象时有发生，有时压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒，木屑颗粒机颗粒不成型的原因具体说来有以下几个：

1、原料的含水量

含水量一般要求在百分之二十以下，当然这个数值不是的，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在百分之十五左右颗粒的尺寸。研究表明，生物质在气化的过程中，尺寸越小，气化效率越高，这是因为当尺寸变小时，在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。

2、设备加热的温度和压力

温度和压力过高或过低均会导致成型的失败，还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低，投入热量减少，不足以使物料成型，而且还会增加成型机的功率消耗，温度过高，则会是成型燃料表面热分解严重，出现裂纹，成型燃料强度下降，甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。