抗震支架施工的时候必须掌握的技术是什么？

　抗震支架的作用十分重要，它可以有效强化建筑的稳定性，可极大地削弱***等自然灾害的***或加快震后重建的进度。不过，抗震支架的安装施工要求有比较高的技术，整个过程也是非常繁琐的，整个过程中有很多事项需要注意，以确保抗震支架安装施工有序、***进行。

　　施工时，抗震支架可以适当偏离管道和电线套管，但其偏离程度不能过大，风管的施工也允许一定程度的偏离其偏离程度要求小于风管总宽度的两倍。

　　在管道的垂直转弯处，抗震支架的设置是必须的，当转弯角度大于或小于 90°时，应注意抗震托架的长度，该长度应略大于设计长度。支架应设置在支架的侧面和垂直表面上，以确保结构稳定性。

　　在供水管道的抗震支架设计中，应充分考虑热膨胀和收缩引起的水膨胀和收缩对管径和体积的影响。管道和管道在垂直方向上的距离应符合设计规则，管道和主干道之间的距离应适当调整。

　　刚性的抗震支架不能直接移至其他部分的结构上进行使用，由于刚性材料的特殊性，其支架结构与一般支架结构差距较大，直接使用较好的起不到保护作用。

　　管线在建筑较为狭窄的部分中穿过时，应注意沉降和位移的设计和施工。抗震支架安装的角度是45°，但是在实际施工中可能会有一些偏差，这需要现场实际分析和相应的调整。

　　在单管门型或多管门型的安装上，应该注意抗震支架的斜撑角度，其角度一般不能偏离中心对称线 2.5°，否则会造成支架的支撑能力减弱。

焊接抗震支架时需要注意哪些问题？

　　抗震支架是由金属构件组成的光伏设备支撑设施，作为金属制品，要想让各部件可以连接在一起，必须要采用焊接的方法，在焊接支架时，有些问题是经常会被忽略的，而这也会直接影响抗震支架的后期质量。包括以下几点：

　　施焊抗震支架时不注意控制电弧长度。施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。

　　抗震支架焊接不注意控制焊接变形。焊接抗震支架时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，造成焊接后变形大，难以矫正，增加了成本，特别是厚板和大工件，难以矫正，容易造成裂纹或层状撕裂，由机械矫正。采用火焰矫正成本高，操作不易造成工件过热。

　　　　抗震支架焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块。于焊接抗震支架时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低连接强度。如采用生锈的电极头、铁块填塞，难以保证与母材一致;如油、杂质、电极头、铁块等填充，会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

抗震支架的间距如何进行设置好？

抗震支架的间距设置是有规范的，只是在实际安装时设置的间距要比规范的间距要少小一点，只有使用法兰连接和螺纹连接时其安装的支架间距要比沟槽连接时大；如果以消防管道抗震支架而言，如果使用DN65-DN150支架，间距就需能够掌握在四到四点五米左右，而如果使用DN25-DN50支架，间距就需要能够掌握在三米到三点五米左右；还有这些支架的样式也主要有两种，一种样式就是门型样式或U型支架，俗话称防晃抗震支架，另一种样式就是L型支架或者角尺支架，这种支架多会用在小管径和贴墙立管上的。

还有对于抗震支架的选材，如果是单根DN100和单根DN150的管道都需选择5#槽钢或者是5#角钢或63槽钢材质的支架；当两根进行共用支架时，建议要选择8#或者10#的槽钢材质支架；当三根共用时就会选择10#或者12#槽钢的支架；如果是DN65在消化栓中用量多时，要能选择5#角钢支架材质的；如果是DN25-DN40就要选择3#或者4#的角钢材质支架。