生物质颗粒充分燃烧的条件有哪些?

1．足够高的温度：足够高的温度以保证着火需要的热量，同时保证有效的燃烧速度。生物质颗粒燃料的燃点约为250℃，其温度的提高有燃烧良好的后续燃料供给，点火过程中热量逐渐积累，使更多的燃料参与反应，温度也随之升高，当温度达到800℃以上时，生物质便能很好地燃烧了。 　　 2．合适的空气量：若空气量太少，可燃成分不能充分燃烧，造成不完全燃烧损失；但若空气量过多，会降低燃烧室温度，影响完全燃烧的程度，此外会造成烟气量大，降低锅炉热效率。 　　 3．充分的燃烧时间：燃料燃烧具有一定的速度，达到燃烧程度，以使燃烧完全需要一定的时间。燃烧调整的问题，就是尽量保持燃烧在炉内的停留时间，有了足够的燃烧时间，才能做到完全燃烧。 　　 4．氧量的及时混入：一次风足以吹动、穿透搅拌燃料；二次风强劲、快速进入，在燃烧剧烈的燃烧中心不能缺氧，在炉膛上部燃尽区，保持足够的氧（上层二次风尽量开大，以三级过热器不超温为使用界线，在炉膛内火焰中心以后，形成一个递次减弱的温度场）。

什么原因会造成木屑颗粒表面粗糙

颗粒机压制出的木屑颗粒表面是光滑，有光泽的.如果压制出的木屑颗粒表面粗糙，没有光泽，那么这是什么原因呢？

　　1.如果原料水分太高，生物质颗粒燃料加工，过多的蒸汽会增加分子间的距离，受到热传导的影响，降低成型温度，纯木屑生物质颗粒，粗纤维不容易软化，原材料的粘合力降低.

　　2.水分多会影响生产速度.而加热的过程中产生的蒸汽不能从模具排出的水，这将极大地缩短颗粒机的寿命.

　　3.要解决这个问题的方法是烘干原料，原料的含水量应在14%-20%来控制.

　　制粒机模具压缩比

　　压缩比是木屑颗粒机模具的一个参数，是指在模孔孔径的长度之比.比较厚的模板，原料的压缩时间越长，木屑颗粒成型速率较高.用小于一定标准厚度的模具会降低燃料的质量，从而使燃料松散颗粒，生物质颗粒怎么销售，表面不光泽.

　　颗粒机模具和原料不匹配

　　要根据自己的原料配置合适的模具.只有这样，才能够提高压缩的颗粒的质量，提高设备使用效率.

　　环模模具压轮和模具之间的间隙

　　1.一般压轮和间隙控制为0.1?0.3毫米为i好，间隙过大，会造成压力不足.间隙过小，这样可能在挤出的颗粒密度以及光滑度都没有问题，但它会增加摩擦轮模具的压力，减少磨料寿命.

垂直环模颗粒机间隙的调节装置被固定在压轮上.通过调整螺钉，后找到合适的间隙

延长生物质颗粒机寿命的五个办法

一、颗粒机需要干燥的环境

颗粒机应放在干燥的室内，大气中不含有酸类等有腐蚀性的气体流通的场所。

二、定期检查维修***

颗粒机应定期检查机件，检查的内容包括蜗轮，于都生物质颗粒，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况。如发现异常应该及时更换部件或联系厂家处理。

三、颗粒机应保持清洁

颗粒机工作完成以后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子（只针对某些颗粒机组），然后装妥，避免出现卡壳异响等情况。

四、颗粒机长时间不用

应将颗粒机全身揩擦清洁，并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

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