生物质颗粒使用原料要注意什么？

原材料不能一会干,一会湿,原料吸水后黏度增加,堵机的风险加大,进入压制室时候要控制好水分，太湿的要用烘干机进行烘干,以免损坏颗粒机。

原料要粗细搭配,搭配不均匀会出现断粒,卡粒现象，造成模具的损耗。入料颗粒机的入口在上方,倒料的时候要均匀,过多会闷机,卡机,长期这样,会影响颗粒机使用寿命。颗粒的长短是可以调节,在切刀上下位置可以实现,可以更据客户的要求实现颗粒的长短。

木颗粒的特性

1.减轻温室气体的排放

木颗粒产生的1MWh的能量净释放35kg二氧化碳，远低于电能的935kg以及暖气油料的375kg。其实，有关标准中已经有明确规定，饱和蒸汽锅炉的蒸汽湿度不大于3%才是合格的。若以一个家庭单位能由使用暖气油料转变使用木质颗粒，则每年可降低5000kg的二氧化碳排放。对于制造商而言，用在制造木质颗粒的能源量也很低，约为木质颗粒本身能量含量的3%。

2.***性小

运输和使用不会像使用油料能源那样漏失；加热系统不产生臭氧，不考虑排放的问题；燃烧时有很高的温度，没有废品，灰粉少。家庭使用时有成熟的自动进料系统，没有灰尘和污染。

3.供应稳定

商业生产不必锯树，可由森林工业废料或者用粗植物纤维来加工，成本稳定，生产简单，便于运输和存放。

4.价格优势

木颗粒价格稳定，并比油气价格低，也不轻易受到影响。为追随世界发展的潮流，结合我国的现实情况，大力发展树木种植，积极推广木颗粒燃料采暖系统的应用，有着比较现实的意义。

目前生物质燃料生产中存在的问题以及解决办法

生产颗粒状燃料方法为例，它与现有的生产颗粒状饲料的方法相似，即原料从设备环模内部加入，经压辊碾压挤出环模而成颗粒状。密度在生物质颗粒燃料中的影响主要是堆积密度和燃烧特性，颗粒密度越大，燃烧持续时间越长，可见密度对燃料的影响，消费者在选购的时候也是希望选到密度好的，提高燃料的能源利用率。该工艺流程需要消耗大量能量，首先是颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能;其次是原料的含水率要求在12%左右，为了达到这个含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是压制出来的热颗粒需要冷却，然后才能进行包装，这些工艺流程均需消耗大量能量。生产颗粒状燃料方法为例，它与现有的生产颗粒状饲料的方法相似，即原料从设备环模内部加入，经压辊碾压挤出环模而成颗粒状。该工艺流程需要消耗大量能量，首先是颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能;其次是原料的含水率要求在12%左右，为了达到这个含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是压制出来的热颗粒需要冷却，然后才能进行包装，这些工艺流程均需消耗大量能量。

要解决生物质燃料生产中存在的问题，可通过下列途径: 办法一是加大颗粒燃料生产设备流程的科研投入，积极研发新工艺和新设备，降低能耗，减少生产成本； 办法二是引进学习国外***的生产技术和设备，消化吸收，形成产业化生产； 办法三是通过***扶持，对研制开发单位和用新型生物质能用户进行补贴，降低产品使用成本。这两个方面对批发商来讲都是致命的缺点，所以一定要先看厂家的信誉。