生物质颗粒成本问题急需解决

生物质颗粒是一种非常好用的、而且是可以再生的燃料资源，也是现在***正在大力推广的一种燃料产品，不过要说到这类产品的推广在哪些方面还有一定的难度的话，那就是生物质颗粒成本问题了，生物质颗粒制作，因为生物质颗粒是需要进行专门的处理之后才能够生产出来的，所以相对来说它的成本比起生物质原料来说，是相当高的，很多会使用生物质做为燃料的行业里面，宜春生物质颗粒，都已经习惯了使用***的生物质原料，生物质颗粒多少钱一吨，所以对于生物质颗粒这样高昂的价格就很难接受了。

所以如果现在这个产品想要得到真正的市场推广的话，那么就需要注意好生物质颗粒成本问题，只有将这个成本问题解决了，才能够带来更好的推广效果，才能够让消费者们都乐于去使用这个产品，而要解决生物质颗粒成本问题的话，那么一要解决的就是对于生物质本身的生产方面的相关的消耗进行注意，因为生物质颗粒的生产需要先将生物质原料进行干燥脱水，之后再进行粉碎、压结成颗粒，这些都是需要一定的成本的。

再者就是要注意好对于生物质的燃料能效的提升，这个也可以说是生物质颗粒成本问题的一种另类解决方式，如果生物质颗粒的燃烧热能大幅提升的话，那么相当于同样的价格可以烧得更久、用得更久，那么自然就等于是拉低了成本价格，让人们都有着更实惠的选择了。

我们将它的这种结合称为 ;片搭 ;或 ;叠片

;。由于较硬的硅质层的存在，使得水稻壳的塑性极差，在压缩过程中很难发生变形来实现原料之间的紧密接触，原料之间存在较大空隙，因此在 ;片搭

;的结合方式下（见图4），原料之间的摩擦力有限；机械阻力方面，也只有垂直于水稻壳方向的剪切、弯曲阻力较好，而平行于水稻壳的机械阻力就比较差。与木质生物质颗粒相比较，水稻壳颗粒很容易出现断层现象，颗粒产品容易折断。此外水稻壳属于硬质短纤维生物质材料(Material)，与木材相比纤维长度较短；在压缩成型过程中，不会出现木质原料那样的纤维缠绕式的结合。

3、结论

本试验通过电子显微镜对稻壳生物质颗粒进行了观察和对比，分析了它成型的机理，及与木质颗粒的差异。总的来说，稻壳颗粒产品(Product)的成型机理包括(bāo

kuò)化学结合和物理结合两部分。首先，由于硅质层的存在，稻壳原料的化学结合能力要低于木质原料；其次，稻壳原料之间的物理结合主要采用的是

;片搭

;的形式，其结合效果要比木质材料稍差。总的来说，利用稻壳作为生产生物质颗粒的原料是可行的，产品成型效果较好，有宽阔的市场前景，具有很好的经济(jīng

jì)、生态和社会效益。

颗粒料表面凹凸不平

此种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于颗粒比较硬又比较大，在通过颗粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。

改进的办法在于妥善控制粉状原料的粗细度。

6、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料”

这种情况较为少见，主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，生物质颗粒价格，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。该现象产生的原因主要有以下几个方面：　　

1)待制粒仓中具有粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒，通常是进入混合机或待制粒仓，由于这种回料是重新进行制粒，在与其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，有时会产生“花料”。

2)环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。

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