木屑颗粒机注意事项及常见故障排除

制粒机操作注意事项

制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。

首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；

②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

③原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；

④电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；

⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；

⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；

⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；

⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能***；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、***进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。

生物质颗粒燃料对环境

1、生物质能源是低炭能源：BMF的燃烧以挥发份为主，其固定炭含量仅为15%左右，因此生物质颗粒燃料是典型的低炭燃料。

　　2、生物质颗粒燃料减少排放：BMF含硫量比柴油还低，仅为0.05%，不需设置脱硫装置就可实现减排。

　　3、粉尘排放及格：BMF灰份为1.8%，是煤基燃料的1/10左右，设置简单的除尘装置就可实现粉尘排放及格。

　　4、减少NOx的生成：BMF氮含量低，氧含量高，燃料时能顶事减少空气的需求量，减少NOx的生成。

　　5.生物质燃料燃烧后灰碴，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。

　　6.生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的有机钾肥，可回收创利。

　　7.生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应***号召，创造节约性社会，工业反哺农业的急先锋。

　　8.生物质燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。

　　9.由于生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生和，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。

影响生物质颗粒燃料储存的因素有哪些

储存是生物质颗粒燃料的一个过程，在这个一过程中应注意周围的环境，燃料能燃烧才是能用的，如果因为储存环境而造成燃料损坏，对商家来说是重大的损失。温度、湿度、储藏方式都是影响储藏质量的因素。

如果生物质颗粒燃料在温度为25℃、相对湿度70%时，露天贮藏条件下就会有发霉的现象出现，为了避免这种情况的出现温度和湿度一定要保证，发霉了的燃料燃烧效果并不是很理想，造成资源的浪费。

影响生物质颗粒燃料全水分和发热量的主要因素是温度、相对湿度和储藏方式。其中，温度和相对湿度影响燃料和全水分和干燥速率。相对湿度越高，则全水分越高。封闭方式对水分蒸发有一定的***作用。

解读生物质燃料的气味和环保性

一般说来，生物质燃料(fuel)在生产(Produce)过程(guò chéng)中，是不能添加任何的添加剂的，所以省物资燃料的气味仍旧保持了其原料(raw material)的原本气味。生物质颗粒在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输。如木屑颗粒，就是木材的芳香味；秸秆(简介:成熟农作物茎叶)颗粒则是其特有的秸秆气味；生活垃圾(Rubbish)颗粒具有一种发酵后的臭味产生。⑥一般生物质颗粒燃料持续燃烧时间比软散物料提高8~10倍，并且处在稳定持续燃烧状态。

众所周知，生物质燃料(fuel)的环境保护型是有目共睹的，也是为何成为消费者所青睐（表示对人喜爱或尊重)的环保材料(Material)的原因之所在。生物质颗粒原料一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。生物质高密度压缩技术在发达***得到普遍使用，随之出现各种颗粒燃料及时及成型设备，经过完善，技术已日趋成熟。生物质燃料其中包括(bāo

kuò)秸秆，棉柴，稻壳，木屑等原料，虽说也会产生焦油，硫（化学符号：S）化氢(Hydrogen)，氧(Oxygen)化（oxidation)氮等物质，但由于现代的技术水平已相对来说比较成熟，所以其***物质的排放量明显要小于的标准。