生物质成型燃料燃烧和生物质直接燃烧的区别

1、生物质成型燃料燃烧是将经过加工处理的生物质原材料，生产成固体燃料后再进行燃烧，通过生产工艺和生产环节的控制，在燃烧过程中不会产生、粉尘，不会对大气进行污染。

2、生物质成型燃料是指用可燃烧的草本或者木本原材料进过工艺加工生产出来的块状、粒状、棒状的生物质燃料。

3、 生物质直燃是指将可以燃烧的生物质废弃物或者生物质原材料没有经过加工处理直接进行燃烧。在直接燃烧过程中容易产生大量的、粉尘对大气污染。

4、生物质燃料是指所以可燃烧的草本、木本原材料，如：树木、秸秆、各种菌渣等。

要解决生物质燃料生产中存在的问题，可通过下列途径:

一是加大颗粒燃料生产设备流程的科研投入，积极研发新工艺和新设备，降低能耗，减少生产成本；

二是引进学习国外***的生产技术和设备，消化吸收，形成产业化生产；

三是通过***扶持，对研制开发单位和用新型生物质能用户进行补贴，降低产品使用成本。

影响生物质锅炉效率的主要因素

1.生物质燃料多变性对锅炉效率的影响

与燃煤机组不同，生物质燃料具有多变性。燃煤机组在使用同一批次的煤可以视为不变，但进入生物质锅炉的燃料在一小时内却可以发生剧烈的变化。如何预防蒸汽锅炉出现严重的蒸汽带水如果是过热蒸汽一般是不能带水的，但饱和蒸汽一般都夹带一定量的水，这是允许的，如果夹带水量过多，则考虑锅炉蒸汽带水的原因是。这是因为煤的供应市场较为稳定，加之煤本身热值高，耗量相对较少，但生物质燃料普遍热值较低，耗量大。同时，煤的来源颇为丰富，而各种生物质燃料来源缺乏较稳定的供应源，而且实际运营中来料批次混杂，导致同一时刻进入锅炉的燃料种类不稳定，即其干度、热值等参数不稳定，严重影响生物质锅炉的效率。

除此以外，生物质燃料多从农林及加工场购入，不可避免地混有石头、铁钉等不可燃烧杂质。由于生物质燃料耗量大，难以在上料过程彻底清除，这也会影响锅炉的热效率。

2.设备状态对锅炉效率的影响

燃用生物质燃料目前仍是一项不稳定不成熟的技术，在实际运行中必然存在对锅炉设备的影响，进而又对锅炉效率产生不利的影响。根据实际运行出现的问题，我厂锅炉常出现的设备异常有以下几种。

2.1 布风板上***堆积影响流化状态

如果燃料杂质中不可燃成分质量较大，将无法从排渣口排出，长期囤积在布风板上，影响炉内流化状态，甚至砸坏布风板上的风帽。当风帽大面积损坏时，流化状态严重恶化，锅炉效率大打折扣。

2.2 竖井烟道内过热器积灰严重

由于生物质锅炉运行参数较低，燃烧产生的灰较容易在尾部烟道积聚。尽管每天严格执行吹灰工作，但仍不可避免烟道积灰的问题。当过热器积灰严重时，将难以保证炉内微负压运行。此时只能减少给料以维持锅炉运行，锅炉效率便降低了。

2.3 空预器频繁漏风

生物质锅炉由于存在碱性腐蚀，受热面的腐蚀问题较为突出。长周期的腐蚀将使空预器的管壁减薄，漏风问题日益加剧。当一次风空预器腐蚀时，将难以保证炉内流化;当二次风空预器腐蚀时，将影响炉内氧量供给。不管是什么东西都有一个存放期，那么生物质颗粒做好后能放多长时间呢。两种情况都对锅炉效率产生不利的影响。此外，空预器漏风将降低排烟温度，锅炉热效率受到较大影响。

2.4 过热器腐蚀导致泄漏

碱性腐蚀使过热器运行的可靠性降低，当过热器产生泄漏时，只能降低参数运行，甚至停炉，对机组运行威胁较大。

3.下料均匀性对锅炉效率的影响

由于生物质锅炉的应用尚未成熟，故其上料系统也不成熟。而在实际运行中，生物质燃料种类繁杂，其流动性、干湿度千差万别，运行过程较难保证下料均匀。煤粉炉能较为地向炉内提供给料，但生物质锅炉却较难实现。换言之，可以更容易调节燃烧空气，实现燃烧效率，燃烧室的燃料量是可预测的并且是一致的。我厂使用两级变频螺旋给料机向炉内提供生物质燃料，但由于燃料多变，给料机同一转速却不一定对应一定的给料量，此时运行值班员的调控便显得更为重要。除此以外，下料过程存在生物质燃料溢流、卡涩给料机等问题，也将使下料问题进一步复杂化。

生物质颗粒燃料对排碳量的要求

生物质颗粒燃料是环保燃料，既然是环保型燃料，对排碳量的要求是必须有的，而且还很高。所以客户想根据自己的原料找到合适的压缩比，这需要客户在生产实践中用心留意。控制了排碳量就是对环境保护做出贡献，早期燃料的排放量都是乌黑一片，没有彻底的燃料，大量的能量都释放出来，还造成了环境的污染，燃料的利用率相对较低，可以说连一半的利用率都不到。

　　环保是现在都在提的一个***项目，任何行业都在向环保靠拢，为改善环境做出贡献，随着技术的发展生物质颗粒燃料解决了能源的利用问题，对环境的影响较小，对排碳量的高要求提高了燃料的要求。