秋天季节如何合理操作生物质颗粒机

1、生物质颗粒机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，生物质颗粒机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果生物质颗粒机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。温度，在生物质解热的过程中，温度是很重要的影响因素，它对解热产物的分布、组成、产率和热解气热值等都有很大的影响。

2、生物质颗粒机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。

3、要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和木屑颗粒机轴是否平行。

4、生物质颗粒机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与木屑颗粒机润滑是否良好。

5、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆，或转速太低影响工作效率。

6、粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。

7、工作中要随时注意生物质颗粒机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

8、粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。

9、操作人员不要戴手套，送料时应站在生物质颗粒机侧面，以防反弹杂物面部

生物质颗粒怎样防潮

在选购一批燃料之后一次也用不完，要有妥善的保存方法，否则会失去燃料应有的作用。生物燃料颗粒是利用植物残余进行加工而成，是一种天然，环保的生物质燃料。为了让生物燃料颗粒更好的保存，须进行干燥。生物质颗粒燃料的防潮有2个重要的环节，一个是生产环节，一个是存放环节。稻草、木屑等材料有不同的字符和纤维结构,因此,形成的难度是不一样的。

生产质颗粒的材料有很多都是直接从地里直接运到生产车间。特别是秸秆类的，在正是的成为加工燃料颗粒之前对秸秆进行彻底的干燥。

根据调查，收集到的枯秆等生物质燃料没有采取干燥措施，多采取自然风干法进行储存。在气沮较低或湿度较大的阴雨天采取此储存方法.燃料含水量很难降低到理想值;在燃料收购旺季，大盆的生物质燃料被堆放在露天嫩、燃料堆场，即使在收购时生物质燃料含水率较低，但由于长期受风吹雨淋，其含水率也很难保证在理想值;在嫩料供应紧张时，嫩料库存少，刚收集的嫩料不论含水盘多少，均没有进行干燥处理.就被送到锅炉燃烧。首先，选择合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化燃烧调整试验，对炉膛出口烟温(或高温受热面管壁温度)进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立在线的优化运行指导系统。

生物质颗粒既便于运输和储存之外，又在其燃烧中更加有效持久，它对生物质裂解和气化研究是一个理想的进料方式。生物质颗粒的存储要注意生物质颗粒中的水分变化，生物质颗粒里面的水分不要有太多，要存放在干燥的环境中。

生物质颗粒燃料是不会污染环境的原因

生物质颗粒燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的***政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压﹨烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。高压导致了较长时间的气相滞留时间，影响了二次裂解反应，***终导致影响热解产物。

生物质颗粒燃料特点： 1、生物质燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。 2、 生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。 3、 生物质燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。 4、 由于生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生2氧化硫和5氧化2磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。 5、 生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。 6、 生物质燃料燃烧后灰碴，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。 7、 生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的有机钾肥，可回收创利。 8、 生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应***号召，创造节约性社会，工业反哺农业的急先锋。排出的废气也会增多，不仅造成了资源上的浪费，还加重了环境的污染。

影响生物质颗粒燃料强度的因素

　水分

　　水分对生物质颗粒燃料的强度具有直接的影响。水分适宜会有利于原料的成型，如果水分过低，就难以在生物质颗粒表面形成一定厚度的粘结性水膜，制成的颗粒易松碎，成型率比较低且强度差。水分太高颗粒间就会存有太多的自由水，致使型煤的强度下降。

　　生物质的添加量

　　煤与生物质之间的作用力要比煤与煤之间的作用力小得多，当生物质的添加量比较低时，影响型煤成型的主要因素是生物质和煤之间的粘结力大小。如果生物质的添加量增加，型煤的成型率也会随之下降。

　　成型压力

　　生物质颗粒燃料的强度与成型压力有关，压力太小就会达不到密实的目的，压力增大，则压实的程度就会增加，对于生物质与煤粒之间的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者内应力增加，致使型煤的强度恶化。

　　熟化过程

　　实验证明熟化温度和时间对型煤的强度有很大的影响，不同的生物质和粘结剂所加工制成的生物质颗粒燃料，达到较好机械强度的熟化条件各异。