选用生物颗粒燃料特色：

1）生物颗粒燃料在焚烧过程中可达“零排放”——即不排渣、无烟、等***气体，不污染环境，接近零排放，是改动气候不良改变的有效途径。每1万吨生物质颗粒燃料可代替标准煤0.8-1.0万吨，排放160吨，削减排放80吨，排放1.44万吨；

2）它是使用秸秆、水稻壳、木屑、花生壳等废弃物的农作物；经制成颗粒做燃料，质料来源丰厚‘

3）他焚烧时间长，强化焚烧时炉膛温度高；生物质颗粒燃料热值可达3700-5000大卡/KG、火力强旺，热效率可达90%以上，远远高于燃煤的60%，节约大了动力；

4）使用生物颗粒燃料运转本钱低，焚烧本钱降到与一般煤同等，是电锅炉及燃油，燃气锅炉的1/6和1/3，省去了单纯燃煤添加的环保管理费用；

5）为农人增收，利国利民；

6）燃料密度达0.9-1.2吨/方，易于运送及储存。

生物质锅炉不***的危害有哪些？

一、腐蚀面广

腐蚀产物(氧化铁)量大锅炉停用放出炉水后，锅内或炉膛内湿度很大，通风又不良，若长期处于潮湿状态，由于空气大量进入，凡是与空气接触的部位均有可能产生腐蚀。三是通过***扶持，对研制开发单位和用新型生物质能用户进行补贴，降低产品使用成本。又由于腐蚀形态多以***型和斑点腐蚀为主，故产生的Fe2O3和Fe(OH)3铁锈量也大。因此，停用期间腐蚀会使金属壁变薄，强度降低，缩短锅炉使用寿命。

二、加剧锅炉运行时的腐蚀

造成腐蚀循环锅炉停用时，铁被氧化生成Fe2O3和Fe(OH)3，是腐蚀电池(分析电池放电检测)的阴极去极化剂，使高价铁再还原成***铁，其代价是作为阳极的铁被腐蚀。当蒸汽锅炉处于运行状态的时候，连续排污阀应打开，使排污量在锅炉蒸发量的5%左右，以减少锅水膨胀和防止形成泡沫。同时高价氧化铁在还原成磁性氧化铁时还要放出氧气，增加了水中的含氧量。由于锅炉停用腐蚀产生的氧化铁量大，腐蚀面广，因此锅炉运行时铁的腐蚀也十分严重。在锅炉再次停用时，已还原的***铁又重新被氧化成高价铁，并在铁锈下产生强烈的氧浓差(氧浓度分布不均)腐蚀，从而使铁锈下的铁进一步被腐蚀，又产生了大量的新的氧化铁。锅炉再运行时，上述氧化铁又都与阴极发生反应，使锅炉产生更加严重的腐蚀。

? 生物质锅炉***方法：?

1.为了使生物质锅炉能够持久的安全经济运行，在日常使用中，加强对生物质锅炉的维护***。?

2.及时消除跑、冒、滴、漏现象。?

3.定期对在外的阀门、锁紧螺栓等可活动部位加油，防止咬位。?

4.脱落的保温层要及时进行修补。?

5.每年对生物质锅炉进行一次内外部检验。

生物颗粒在燃烧时候如果冒黑烟我们该怎么办？

1、燃料燃烧不完全：这是造成锅炉冒黑烟的主要原因，当锅炉运行过程中，燃料不完全燃烧除了会产生二氧化碳、、水蒸气、氧气、氮气等，还会产生、氢气、等可燃性气体，这些可燃性气体经过燃烧产生了黑烟。无论是对个人还是对厂家公司而言诚信永远都非常重要，一个厂家没有诚信是不能与之合作的。燃料的不充分燃烧不仅会使燃油锅炉出现冒黑烟的现象，还会增加燃料的使用量，加大企业的运行成本。 2、风量不足，配风不良，炉膛温度过低：锅炉一般会装有空气预热器，但是当空气预热器出现严重漏风时，热风量满足不了燃烧时的需要，就会出现冒黑烟的现象， 3、燃油雾化效果差，以及烟道二次燃烧：特别是烧高粘度渣油时，由于雾化效果不理想，就会使锅炉冒出黑烟。 4、全自动燃油锅炉使用过程中出现突然熄火的状况：表现为炉膛负压显著增大，从看火孔看不到火焰，蒸汽压力和蒸汽温度下降，蒸汽流量急剧减小；水位瞬间下降，然后急剧上升。

解决措施： 1、确保锅炉运行中的供油、回油压力和燃油的黏度指标正确； 2、及时适当地送入根部风，调整好一、二次风风，使油雾与空气正确混合，防止局部缺氧； 3、尽量提高风温和炉膛温度； 4、提高燃油雾化质量； 5、点火前检查油枪，确保使用正常