生物质颗粒是怎么样被压制的？

在进行制粒前，一般要准备好生物质原料。这些生物质原料如木屑、木块、秸秆、棉花秸秆等。然后将它们送入粉碎机中进行粉碎。粉碎的意义在于可以更好的制粒。

接下来，该是生物质颗粒机上场的时候了。将粉碎过后的原料放入木屑颗粒机的上料口，你就能看到一个接一个的颗粒从出料口出来了。颗粒的直径可以通过生物质颗粒机的模盘来决定。而颗粒的长度则由颗粒加工机械上的切刀来决定。

生物质颗粒燃料成型时的常见问题

生物质颗粒机在压制木屑颗粒的时候，有时会出现不成型的情况，压出的颗粒很松散，颗粒成型率低，甚至压不成颗粒的状况.如果是新设备那就要考虑是不是买回来以后没有经过湿料或油料磨合，这是很多人都容易忽略的问题，如果忽视了这一环节，生物质颗粒，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然也不会出料了，所以对于买回来的生物质颗粒机必须的进行取一些将要压制颗粒的木屑，混入10%左右的工业用油，如普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎，充分混合后，放入生物质颗粒机，开机压制颗粒，然后把压好的颗粒重新放入生物质颗粒机中，反复5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。

如果不是新设备那就要从以下几点排产问题：1、木屑原料。2、模具的压缩比。3.压辊与环模之间的间隙等。

制作颗粒的废气怎么处理

现在***各地现在对于制作塑料颗粒以及木屑颗粒的行业要求越来越严格，因为加工木屑颗粒所产生的粉尘对空气的影响很大，生物质颗粒多少钱一吨，还有塑料加工中的废旧塑料再生加工工序中，各类型的塑料经过回收分选、破碎清洗以后，进行高温融化和过滤挤出环节，都不同程度的存在着废气废烟的情况，成为了污染环境的一大源头。本文针对客户的这个疑问：“制作颗粒的废气怎么办”来为您解答一下这个问题。

其实在塑料颗粒制作的工艺技术中仅有加热熔融工序，没有高温热解或催化热解工序。所以，不产生小分子量烃类，如CH4、CH2，以及PVC中的HCl、中的HS、聚氨酯中的等不会排出，不产生CO、NOX和含磷类化合物等少量******气。

制作颗粒的废气大体包括有两种，一种就是制作木屑或者生物质颗粒所产生的废气、粉尘；第二种是制作塑料颗粒所产生的含有油烟的废气。

如果是处理制作生物质颗粒的废气的话，可以选择使用静电除尘或者布袋除尘，是需要加上旋风除尘器才可以达到比较好的效果；如果是处理制作塑料颗粒废气的话，那么建议采用高压放电、低压吸附的低温等离子设备来净化空气。经过这些处理如果还存在气味的话，那就需要选择除味的设备：活性炭吸附设备、光解式废气净化装置。因为活性炭吸附设备的风阻还是比较大，所以对于风机的选型是很重要的，比如柱状活性炭与蜂窝状活性炭所产生的风阻是不相同的，如果风机选型有问题可能导致废气排放不出去或者废气没有经过净化直接抽走的情况。

为什么传统技术生产的生物质颗粒成本高？

中国采用的制粒方法均为传统生产方法，生物质颗粒怎么销售，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50~100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃~120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

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