生物质颗粒燃料的密度

密度是决定生物质颗粒燃料的重要指标，如果它的除树皮的堆积密度大于生产标准（ss187120）一级颗粒的参考值（600kg/m3）以外，其他的为535～590kg/ｍ３，但均满足二级颗粒燃料的标准要求（≥500kg/m3），其中麦秆颗粒燃料的堆积密度低。我国的生物质颗粒燃料的堆积密度为532～568kg/ｍ３，也均低于一级标准参考值，但都能满足二级标准要求。如何预防蒸汽锅炉出现严重的蒸汽带水如果是过热蒸汽一般是不能带水的，但饱和蒸汽一般都夹带一定量的水，这是允许的，如果夹带水量过多，则考虑锅炉蒸汽带水的原因是。

密度在生物质颗粒燃料中的影响主要是堆积密度和燃烧特性，颗粒密度越大，燃烧持续时间越长，可见密度对燃料的影响，消费者在选购的时候也是希望选到密度好的，提高燃料的能源利用率。

如何预防蒸汽锅炉出现严重的蒸汽带水

如果是过热蒸汽一般是不能带水的，但饱和蒸汽一般都夹带一定量的水，这是允许的，如果夹带水量过多，则考虑锅炉蒸汽带水的原因是；

1锅炉汽包蒸汽出口的汽水分离器的分离效果不好，或损坏。水冷壁等汽水混合物返回锅汽包时的汽水分离装置，如水下孔板等装置损坏或效果不好。

2锅炉的水位保持过高。超出了允许变化范围，事故状态假水位。

3超负荷运行或负荷波动太大，负荷突然暴涨。

4汽包内的给水即水分配管在汽包汽空间漏泄。

其实，有关标准中已经有明确规定，饱和蒸汽锅炉的蒸汽湿度不大于3%才是合格的。蒸汽锅炉若出现较严重的蒸汽带水，就要从各方面对其进行检查或处理，否则将直接影响蒸汽锅炉的正常使用。

为了尽可能避免蒸汽锅炉带水，锅炉的给水和锅水品质经化验必须符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的规定。同时必须确保锅炉在正常水位处运行，高水位将减少蒸汽的空间，继而出现蒸汽带水;

同时还有必要检查蒸汽锅炉上锅筒内件的安装是否符合图纸要求，特别是水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板与锅筒的焊接要求满焊，封板间也要焊接严密，否则汽水混合物不经水下孔板将直接短路进入出汽管，造成严重的蒸汽带水。

当然，蒸汽锅炉的水下孔板间的缝隙应封严，防止汽水混合物短路；对于匀汽孔板间及与锅筒连接处应封死。当蒸汽锅炉处于运行状态的时候，连续排污阀应打开，使排污量在锅炉蒸发量的5%左右，以减少锅水膨胀和防止形成泡沫。

另外，蒸汽锅炉内部配水管的小孔安装时应向下；若以上无出现问题，可在出口管下方匀汽孔板上焊上一400×400×4的钢板，这样可以减少蒸汽的带水。当蒸汽锅炉气量大时带水严重，应该是气包设计过小，可适当降低液位，来增大蒸汽的空间，减少修整器带水量。尽量选择热值比较高的燃料，如木屑、锯末等，并要求生物质燃料越干燥、越细碎越好，不同的燃料使用效果也是有所不同的。

按照上述方式对蒸汽锅炉进行细致的检查和改进，相信它发生带水问题的几率会大大降低，这样蒸汽锅炉产生的蒸汽湿度也能控制在允许的范围内，确保设备可以满足用户的使用要求，当然它自身也能延长使用期限。

生物质颗粒厂家_生物质颗粒如何短期贮存

一般的颗粒是不需要贮藏很久的，因为很快就能用完的，但是夏季天气比较热，所以要存放好。

近年来，随着农村社会经济发展和人民活水平的提高，中国农村居民生活用能的消费总量一直在不断的增加，对商品能源的需求增长尤为迅速,这既消耗了大量的能源，又产生大量的温室气体。抗渗水性、抗吸湿性分别反映生物质成型燃料的渗水能力和吸收空气中水分的能力，其增重的百分比反应了抗吸湿能力的大小。幸好生物颗粒燃料的出现对于这个现状有了很大的改观，它是由粉碎的固体生物质原料通过成型 机压缩成圆柱形的生物质固体成型燃料，具有可再生性，广泛的应用于生活的各个方面，

关于它的贮藏室是需要慎重的，因为在存储过程中，温度、湿度以及存储方式的不同，就有可能引起生物质颗粒燃料水分、发热量及机械耐久性等特性的变化,所以在贮存的时候要注意一些。

生物质颗粒厂家_在生物质颗粒制作时湿度如何控制？

生物颗粒机在生产制粒的过程中，湿度应保持在10-15%。如果原料过湿，我们可以采用烘干的方法来实现生物颗粒机的正常运转，原料的水分千万不能太大，否则会直接影响产量和成型率及设备使用寿命。

当潮湿的原料进入制粒室后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸汽的产生，对设备内部的零件造成腐蚀。当原料被压入模孔时产生高压，生物颗粒机的马达就会负载过大，如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。原料在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度会非常慢，影响出料和产量。测试方法是把成型燃料放在相对湿度为100%的密闭环境中，观察它的质量变化。原料水分过大，制出的颗粒会非常软、非常松，不可能达到既光滑又密室的理想状态。所以控制好原料的水分是非常必要的。