为什么传统技术生产的生物质颗粒成本高？

中国采用的制粒方法均为传统生产方法，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程包括原料烘干、压制、冷却、包装等。一方面是因为市场需求过大，如果市场上供应的燃料数量不变，而需求量在不断上升，那么价格自然而然会随之上升，供不应求的现象出现。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50~100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃~120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

防火防潮是生物颗粒燃料存储的关键

大家都知道颗粒在遇到一定的湿度的时候就会松散，影响了燃烧的效果。空气中本来就含有水份，特别是到了雨季，空气的湿度更大，对颗粒的存储更加不利，所以我们在采购时，是采购由防潮包装包装的颗粒，这样不管什么样的条件下存储我们都不怕了。对于抗吸湿性，预备试验的方法是把成型燃料放在相对湿度为100%的密闭环境中，每天观察测量一次。 如果大家想省钱买普通包装的生物质，那我们存储时，是不要露天存放，如果遇到雨天，我们还要挪回屋里，这对颗粒存储和搬运都不是一件好事。

普通包装的生物质颗粒，并不是随便放在一个屋里就可以的。首先我们要知道，生物质颗粒燃料在水份10%左右就会松散，所以我们要保证存储的屋子是干燥的，不能有返潮现象。 生物质是品，不能有明火出现，否则会酿成大灾。如上图所示，生物质燃料的熄灭过程主要分为挥发分的析出和熄灭，焦炭的熄灭和燃尽两个***阶段，前者约占熄灭时间的10%，后者则占90%，详细熄灭过程如下:燃料送入熄灭室后，在高温热量作用下，燃料被加热和析出水分。生物质颗粒燃料采购回去之后，千万不要随意堆砌锅炉周围，要有专人负责，不时的去查看一下是否有安全隐患。家里使用的，大人一定要特别注意看管，不要孩子调皮引发大火。

生物质颗粒批发-常见的生物质颗粒燃料有哪些形状

生物质颗粒在锅炉行业是非常的常见的，我们在市场上常见的生物质燃烧颗粒大多是小的圆柱状，生物质颗粒燃料的形状我们常见的就是圆柱形，大概2-3cm的长度，非常的有利于燃烧。还有就是除了这种形状之外，还可以制作成其他的形状。产品的质量是我们在选择生产厂家之前必须要考虑的因素，可以对厂家产品进行抽样的检查，对其性能找***的技术人员进行测试。我们可以利用模具制作，把农作剩余物、木屑、秸秆压缩成制作成生物质颗粒燃料，但是压缩前要先把这些原材料粉碎加工过才可以进行压缩，一般压缩成不同的型状需要加工成型应选用不同孔型的模具，所以制作生物质颗粒燃料与成型机的模孔与生物质原料种类有着密切的关系。