生物质颗粒燃料的主要应用范围

成型后的生物质颗粒燃料还具有类似于型煤的良好燃烧性能，而且与煤相比，具有含硫量小、灰分少、对环境污染轻的优点。生物质颗粒燃料与木柴相比，水分含量低，比重和热值大，这样有利于提高生物质颗粒燃料炉具的热效率。因此，生物质燃料厂家的生物质颗粒燃料广泛用于生物质秸秆发电厂、企***锅炉、生物质秸秆气化站、家庭专用炉具的炊事取暖、欧式取暖壁炉等，进而替代燃煤，解决环境污染问题。　 生物质成型燃料可用于纺织、印染、造纸、食品、橡胶、塑料、化工、等工业产品加工工艺过程所需高温热水。并可供企业、***、宾馆、学校、餐饮、服务性行业的取暖、洗浴、空调与生活用所需热水。　　生物质固化成型法与其他方法生产相比较，具有生产工艺、设备简单，易于操作和易于实现产业化生产和大规模使用等特点。如果将农作物秸秆固化成型有效开发利用，替代原煤，对于有效缓解能源紧张，治理有机废弃物污染，保护生态环境，促进人与自然和谐发展都具有重要意义。

目前生物质燃料生产中存在的问题以及解决办法

生产颗粒状燃料方法为例，它与现有的生产颗粒状饲料的方法相似，生物质颗粒生产厂家，即原料从设备环模内部加入，经压辊碾压挤出环模而成颗粒状。该工艺流程需要消耗大量能量，首先是颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能;其次是原料的含水率要求在12%左右，生物质颗粒燃料企业，为了达到这个含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是压制出来的热颗粒需要冷却，然后才能进行包装，这些工艺流程均需消耗大量能量。生产颗粒状燃料方法为例，它与现有的生产颗粒状饲料的方法相似，即原料从设备环模内部加入，经压辊碾压挤出环模而成颗粒状。该工艺流程需要消耗大量能量，生物质木颗粒制造厂家，首先是颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能;其次是原料的含水率要求在12%左右，为了达到这个含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是压制出来的热颗粒需要冷却，然后才能进行包装，这些工艺流程均需消耗大量能量。

要解决生物质燃料生产中存在的问题，可通过下列途径: 办法一是加大颗粒燃料生产设备流程的科研投入，积极研发新工艺和新设备，降低能耗，减少生产成本； 办法二是引进学习国外***的生产技术和设备，消化吸收，形成产业化生产； 办法三是通过***扶持，对研制开发单位和用新型生物质能用户进行补贴，降低产品使用成本。

生物质颗粒燃料的密度

密度是决定生物质颗粒燃料的重要指标，南昌颗粒，如果它的除树皮的堆积密度大于生产标准（ss187120）一级颗粒的参考值（600kg/m3）以外，其他的为535～590kg/ｍ３，但均满足二级颗粒燃料的标准要求（≥500kg/m3），其中麦秆颗粒燃料的堆积密度低。我国的生物质颗粒燃料的堆积密度为532～568kg/ｍ３，也均低于一级标准参考值，但都能满足二级标准要求。

密度在生物质颗粒燃料中的影响主要是堆积密度和燃烧特性，颗粒密度越大，燃烧持续时间越长，可见密度对燃料的影响，消费者在选购的时候也是希望选到密度好的，提高燃料的能源利用率。

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