生物质颗粒能代替煤吗

首先生物质燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡，我国把每公斤含热7000大卡（29306千焦）的定为标准煤，也称标煤，所以生物质燃料比煤炭的燃烧发热量更大。

其次就是煤炭燃料是***资源，用一点就少一点。生物质颗粒燃料是一种天然生物质颗粒燃料，它以玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秆、稻草、花生壳等农作物和固体废弃物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，制成“秸秆煤炭”。是一种新型的生物质再生能源，加工成本低、利润空间大，价格低于原煤。

生物质颗粒燃料的后续制成工作有哪些

1、制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线的关键设备，该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，加工而成的木屑燃烧颗粒密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。

2、冷却：出料生物质颗粒燃料温度高达80~90℃，黎川颗粒，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。

3、筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。

4、成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，生物质颗粒生产厂家，以备装袋入库。

5、装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。

6、筒仓系统：根据用户需要，生物质木颗粒制造厂家，也可采用散料运输，即由成品仓将生物质颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。　

生物质颗粒燃料生产经历了原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程，同时，各部分须严格监控，才能保证产品的质量。

如何提高生物质颗粒的产能

要提高生物质颗粒燃料的产能要从模具、原料、机器等几个方面来进行。

　　像新购买的模具在正式使用以前要进行研磨。研磨的方法相对比较简单，用机油、沙子、木屑等的混合料压制几次就可以了。

　　在原料上主要是为了调节原料的含水率。压制生物质颗粒时要求木屑锯末等原料的含水率保持在13%左右，含水率过高或者过低都会影响生物质颗粒的产量。

　　要事先将颗粒机的参数调节好，像压辊与模具之间的间隙。不同的物料会需要不同的间隙，要进行适当的调整。有时生物质颗粒燃料的产量低，就有可能是因为间隙没有调整合适。如果是这种原因影响生物质颗粒燃料的产能可以让厂家帮忙调整好。

　　平时对机器也要做好一定的***，及时更换坏掉或者要淘汰的模具。要杜绝影响生物质颗粒燃料产能的原因。

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