生物质燃烧颗粒的制作过程

　1、原料堆场：原料以锯末等为主，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放大约500-600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区要有一定的防火间距，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。

　　2、筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。

　　3、干燥：木屑燃烧颗粒对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。

　　4、旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，生物质颗粒燃料企业，通过旋风分离器将湿气排走。该系统建议设置两台旋风分离器，而且成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。

　　5、物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，可以采用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备进行。

生物质颗粒燃料特性简要分析

1）堆积压迫性 生物质颗粒在燃烧使用时呈“堆积压迫”的状态，很显然，在燃烧时“堆体”的供氧是一个主要问题。在自然状态下，如果是常规的堆放燃烧，将会产生大量的烟雾而基本没有明火，“***”是***原始的生物质“堆积燃烧的典范，其特点就是浓烟滚滚，新余颗粒，俗称“***大爆”。

2）堆积疏松性 颗粒堆积虽然呈压迫状态，但是，颗粒之间又是疏松的，颗粒与颗粒之间形成“微空间”，其透气性如同疏松的土壤，气流虽然不能“径直流通”，但是在燃烧使用时，热能可以快速的通过微空间传递渗透，使颗粒材料达到“着火点”。但由于没有氧气、没有足够燃烧的氧气而不能正常燃烧。 虽然“微空间”有氧气，但这微量的氧气已经在“热化学反应”中早已全部消化转化，因而虽然达到着火点但不能燃烧，生物质颗粒制造厂家，这时就会产生大量的浓烟（包括1氧化碳、二氧化碳……等气体）。而要正常燃烧就必须供给一定量的氧气、供给充足的氧气。

3）容易着火 颗粒材料颗粒细碎，因而自身能快速升温达到“着火点”。从而容易着火燃烧。起火快，燃烧迅速，火力猛烈是颗粒材料燃烧的明显优势。在气化炉中，其升温的速度就比常规大块料的材料提前气化，减少早起升温过程的浪费，降低烟气的排放量，保护环境提高了燃烧的效率。

常见生物质颗粒燃料的规格参数及性能指标

生物质颗粒燃料是以木屑、竹屑、树枝等为原料，经过专门机械、特殊工艺，无任何化学添加剂，高压低温压缩成型的颗粒状燃料。生物质颗粒燃料发热量高，清洁没有污染，是替代化石能源的高科技环保产品。下面介绍一下常见生物质颗粒燃料的规格参数及性能指标。

　　1.生物质木屑指标

　　热值＞4000Kcal/kg 密度 ＞1.1t/立方米 外观 呈淡***圆柱型6mm 灰分 ＜=1.1％ 水分 ＜=8％ 燃烧率＞=95％ 热效率＞=81％ 排烟黑度（林格曼级）＜1 排尘浓度＜=80mg/立方米

　　2.生物质秸秆指标

　　热值＞4000Kcal/kg 密度＞1.1t/立方米 外观：呈淡棕色圆柱型6mm 灰分＜=4％ 水分＜=13％ 燃烧率＞=95％ 热效率＞=81％ 排烟黑度（林格曼级）＜1 排尘浓度＜=80mg/立方米

　　3.生物质稻壳指标

　　热值＞4000Kcal/kg 密度＞1.1t/立方米 外观 呈淡***圆柱型6mm 灰分＜=7％ 水分＜=12％ 燃烧率＞=95％ 热效率＞=81％ 排烟黑度（林格曼级）＜1 排尘浓度＜=80mg/立方米

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