木屑颗粒机注意事项及常见故障排除

制粒机操作注意事项

制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。

首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；

②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

③原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；

④电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；

⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；

⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；

⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；

⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能***；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、***进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。

颗粒料表面凹凸不平

此种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于颗粒比较硬又比较大，在通过颗粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。

改进的办法在于妥善控制粉状原料的粗细度。

6、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料”

这种情况较为少见，主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。该现象产生的原因主要有以下几个方面：　　

1)待制粒仓中具有粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒，通常是进入混合机或待制粒仓，由于这种回料是重新进行制粒，在与其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，有时会产生“花料”。生物质颗粒燃料的主要成分是C-H有机物，烟气中无粒状C和SO2等气体，主要是C-H挥发气体，其SO2、CO排放量接近于零。

2)环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。

生物质颗粒的用途

　　由于燃料(fuel)不加工，节省(spare)***（意义：是未来收益的累积）成本，国内多为此种锅炉。生物质颗粒在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输。生物质能源颗粒生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。生物质压块的特点：1、取材广、环保节能：以农村的玉米秸秆、小麦秸秆、棉秆、稻草、稻壳、树技、花生壳、玉米芯等废弃物为原料。这类锅炉燃料以工业废料为主，燃烧投料方式方法粗放，且多为人工投料方式，炉膛(stove

chamber)漏风严重，存在安全隐患，锅炉总体效率(efficiency)不高。但是从此类锅炉用户公司自身来说，因为利用了自身废料来产生蒸汽或供热，大大节省了其他燃料的***和之前废料处理(chǔ

lǐ)的开支，生物质颗粒燃烧少等特性，公司应用积极性非常高。

　　二、生物质颗粒目前存在的问题(Emerson)

　　大多数人对生物质颗粒具有高能、环境保护、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位(unit)根本就不知道有生物质颗粒产品(Product)，更谈不上认识和应用。生物质颗粒燃料若使用添加剂，则应为农林产物