母线槽的发展

母线槽是由美国开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在1954年，自那以后母线槽得到了发展。如今在高屋建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。

由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，1400母线槽，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，恩施母线，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。

现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择。母线槽系统是一个输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。

母线槽从空气型发展到现在的复合绝缘型共经历了三代。

1.第1代空气型母线槽（BMC）：

上世纪50年代中期起，将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内，靠空气介质绝缘。相间距离50mm。由于母线之间接头用铜片软接过渡，在南方天气潮湿，母线槽3150价格，接头之间容易产生氧化，形成接头与母线接触不良，使触头容易发热，母线槽3200，故在南方***使用。并且接头之间体积过大，水平母线段尺寸不一致，外形不够美观。外壳防护等级有IP40~IP54。

2..第二代 密集型母线槽：

密集型母线槽上世纪80年代中期开始，将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。绝缘材料：聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的***（和氟光）聚***热缩管，质量差别极大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。辐照交联阻燃绕带（PER）使用效果不错，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。在二代母线演变中产生的一种特殊的母线形式，即密集型母线空气式插口。由于工艺的变化，已基本变成密集型母线密集式插口，即整体密集型母线槽。

3. 第三代 复合绝缘型母线槽：

母线槽除了导电排本身具有绝缘层外，各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。硫化绝缘技术：材料为CZ260快固绝缘粉末，采用四元交联固化，绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性能均优。但由于成本较二代母线偏高而未能广泛推广。

新型母线槽，不一样的特色

随着母线槽的不断发展，***近又出现了一款新型的密集型母线槽。很多人对刚刚问世的新型母线槽很是好奇，想看看它和其他母线槽有什么不同之处。别急，让我们慢慢的一起往下看看。

新型母线槽采用导电性能良好的非磁性材料铝合金外壳作保护地线，包围在导电排四周，由于它尽可能的靠近三相母排，达到电抗小。且外壳截面积高达相线截面积的2.5至4倍，完全符合国际电气技术公布及提倡的电汇排（母线槽）以外壳作为接地导体。

高低变频电压密集型母线槽厂家

高低变频电压密集型母线槽适用于额定电压660V，频率为50-60Hz，额定工作电流400-5000A的交流三相三线、三相四线、三相五线的配电。产品具有体积小，结构紧凑，输送电流大、安全可靠、安装灵活等特点。带插接口的母线槽可通过插接开关箱很方便地引出分支电源。母线槽安装时可直接从变压器接到配电柜，亦可从低压柜直接接到配电系统作为配电干线路。通过母线槽的各类弯曲单元可使母线系统在任何建筑结构中进行分层、转角、交替、变容等的安装，本公司可派技术人员帮用户设计布局走向。

本产品符合GB7251.2-1997标准，并通过***强制性产品认证(CCC)。HKD铝合金母线槽可提供直线段母线槽的大长度为6m，其抗弯强度能满足于***标准ZBK36002-89的要求。母线槽内采用铜质导体，亦可根据客户要求采用铝质导体，铝合金外壳可作为保护接地导体，因而四线制母线槽可以作为五线制母线槽使用。为适应低压配电系统的空间布置要求，本母线槽除具有直线段，水平弯头，垂直弯头，T型等传统的功能单元母线槽之外，还根据我国低压配电装置的新发展，自行开发了能适合于S9，S11系列油浸式变压器、树脂绝缘干式电力变压器、MNX、GCK、GGD低压配电柜等的始端母线槽。 在母线排列上能根据不同的用户要求进行相序排列和换相。

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