封闭母线的安装尚应符合下列规定：

一、支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。

二、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5ram，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

三、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳E不得进行其它作业．外壳内和绝缘子必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。

四、橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。

五、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。

六、母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘干和电流互感器经试验合格后进行。

七、呈微正压的封闭母线．在安装完毕后检查其密封性应良好。

封闭母线槽模具设计要点到底是咋样的呢？

(1)组合上模分段设计，既方便机械加工和热处理，保证封闭母线槽模具质量，同时便于上模的组装与更换。

(2)合理选择主压模和副压模与下模体U形槽之间的合模间隙，间隙的大小是影响制件精度的主要因素，间隙越大，制件精度越差，但间隙太小会造成拔模困难或使制件表面产生擦痕。这里，间隙的大小是通过多次试验和修模来确定的。

(3)保证封闭母线槽的模左右两处台肩和下模体U形槽顶面的高度一致是十分必要的，而且，其左右台肩圆角大小也会直接影响制件精度和质量，圆角越大或左右台肩高度不一致，压边效果就越不理想，而圆角太小会使制件表面产生较大压痕，设计中我们确定台肩圆角为R0.5。3、从使用特点上来看，电线电缆安装制作麻烦，每个用电设备都需要***放线接线，而母线则安装方便灵活，不容易安装错误，一条母线可以供很多用点设备同时取电。

(4)下模体采用整体设计，既保证了各槽加工精度，也便于实现其换位，而且，由于下模是安装在折弯机下工作台面上，因此同时也方便其安装和更换。

温升高涉及到母线槽问题：

母线槽如同电线电缆，故同样是作为电力输送的干线设备使用。同样一条电线35㎡它可以用来承载80A额定电流也可以承载125A额定电流，不同的是当额定电流80A和125A温升有差距。母线槽也是一样的，极限温升70K和90K时，同样的母线槽，其载流能力相差15%以上。在设计选型时应根据系统的短路电流值及样本上的参数对所选定型号进行动稳定和热稳定校验(计算)。市场上母线槽温升值有55K、70K、90K、100K，甚至以上。但温升值高涉及以下问题：

2.1 电能的损耗加大。

2.2 温升越高，绝缘材料老化越快，母线槽的使用寿命急骤缩短。

2.3 涉及对周围的绝缘材料设备老化加快，（如与母线槽在相邻搭（或转）接的电线电缆；或电气绝缘支撑件等）甚至容易引起火灾事故。

2.4 母线槽内部温升高，电压降加大。

2.5 降低了安全系数，外壳高温容易人。

2.6 对周围的环境温度有影响。