风管抗震支架的安装步骤

以矩形风管为例，根据风管的外形，选择对应的抗震支吊架来进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓***→切料→主吊的安装→横粱的安装→斜撑的安装→加劲装置的安装。

1、风管抗震支架测量、锚栓***

主要是测量所要安装的风管规格及风管底距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、上下两根横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度，确定膨胀锚栓的位置。

2、切料

根据1测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。

3、风管抗震支架主吊的安装

根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。

4、风管抗震支架横梁的安装

安装上下两根横梁，其中下横梁须拧紧，进而安装限位组件，上横梁维持松弛状态。

5、风管抗震支架斜撑的安装

***侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑，上横梁也须安装拧紧。

6、风管抗震支架加劲装置的安装

安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。

管道抗震支吊架施工的流程有哪些呢?管道抗震支吊架制造设备施工工艺流程：图纸优化→确定管道数量及走向→测量放线位置→感应支架制造及防腐→感应支架装置→管道装置→油漆或标志→验收，施工过程中要注意哪些问题呢?

1、所有螺栓和螺母需要用平垫圈和弹簧垫圈连接，以确保管道牢固固定。

2、据管道的数量、方位、标高和方位，预留管道的运行维护空间，确定感应支架的方式、尺寸和距离。

3、根据管道排的方向和弹性线的范围，确定支架的装置方向和支架之间的距离，根据管道感应布置的水平，确定各功能管道的施工顺序，先上后下，先内后外。

4、在制造管道抗震支吊架时，需要考虑各种管道的真实外径和绝缘所需的绝缘层厚度，以确定夹具的方式和尺寸，如有必要，压力管道还需要进行管道应力检查，以选择各种外形的规格。

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抗震支吊架是一种基于G011-2001“建筑抗震设计规范”强制性条款3.7.1的设施：“非结构构件，包括非结构构件和辅助机械建筑物的电气设备本身及其与主体结构的连接，应采用抗震设计“。抗震支吊架在中国是一件新事物，但在国外，特别是在中。3、准备安装的组合抗震支架尺寸和型式要和现场实际情况相符，支架上孔眼注意要采用钻床进行开孔，而不要使用电或气焊进行开孔。许多发达***历史悠久。

机电抗震支撑和悬挂系统是一个支撑系统，与建筑结构的管道，沟槽系统和设备牢固连接，抗震设计，

力是主要负荷。一般意义上的原始支撑和悬挂系统是以重力作为主要负载的支撑系统，这两个支持系统不是重复的，而是互补的，而采用抗震支撑系统的管道各点位移比没有抗震支撑系统的位移低5-10倍，有效地提高了管道系统的抗震性能。

风管系统布置原理

(1)普通刚性管道横向抗震悬架间距为9m，普通刚性管道纵向抗震悬架间距为18M。

(2)玻璃纤维，塑料和其他非刚性材料管道的横向抗震悬挂，间距为4.5米，纵向间距为9米。

电力系统布置原理：

(1)非刚性电气管，沟槽和桥梁的横向和纵向间距分别不应超过6米和12米。

(2)刚性电气管道，沟槽和桥梁的横向间距不得超过12m，纵向间距不得超过24m。

管道系统布置原理

(1)管道抗震加固的横向间距要求是，对于带沟槽连接的管道，焊接钢管和铜焊铜管，横向吊架的间距不应超过12米，而非刚性材料的管道，如对于带横向吊架的管道，HDPE不应超过6米。

(2)管道抗震加固的纵向间距要求如下：带沟槽的管道，焊接钢管，铜焊铜管等刚性材料，纵向吊架的间距不得超过24m;管道采用非刚性材料如HDPE，横向吊架的间距不得超过12m。

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