使用抗震支架的优势有哪些

随着行业的发展，抗震支架不但其制造工艺非常的成熟，而且更有高的承载能力、稳定的性能和简便的安装，能够被广泛的应用在民用领域、工业太阳能光伏领域和太阳能电站领域中。安装的快捷性。抗震支架采用了专用的镀锌碳钢铝合金碳钢导轨，能与任何位置的连接卡链接，不但能让高度的预装率提高，而且也能大大的减少安装时间和成本。寿命质量好。抗震支架寿命比较长，该设备所有的结构零件都采用了高强度的不锈钢和阳极氧化铝合金，极大保证了设备的高耐久性。对于抗震支架行业用钢的话，在用钢材料上不能有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂，这样的话才能保证钢材用料的正常使用。使用在抗震支架上的钢材表面不能有锈蚀、麻点、划伤和压痕等，其深度也更不能大于该干钢材厚度，其负允许的偏差值需要在二分之一左右。对于不同产品在抗震支架的处理中，可以在不同的位置移动，改变不同部位的安装，使抗震支撑的阻力增大或减小，能够防止移动支撑能力的长期失控。

机电抗震支吊架技术核心：

机电抗震支架措施的设置。.并对管线及设备与机构体的连接进行抗震加固并对其进行抗震验算， 机电抗震支架基本原理：通过对机电管线及设备的地振力进行计算。应根据所需方法安装和安装支撑架，以便在支撑架操作后可以操作设备。使机电管线及设备与建筑结构体建立可靠连接，可将机电管线及设备承受的地振作用全部传送到结构体上，使其遭遇到设防烈度的地振影响后能迅速***运转，进而达到尽快***建筑物使用功能的目的.

抗震支架传统制作工艺与新型制作工艺的对比

传统支吊架有五个方面的弊端：材料浪费：传统工艺采用型材现场切割、焊接、钻孔，对于材料的用量不易控制，经常造成严重浪费。安全隐患：传统工艺，型材切割、焊接，产生火花，容易形成火灾隐患，笨重的型材及支架加上复杂的安装流程也容易造人员安全隐患。

环境污染：传统工艺现场进料、切割、焊接、钻孔产生材料屑渣、噪音、粉尘，刷漆产生有***体，造成多元污染。制作安装成本高：传统工艺从进料、切割、焊接、钻孔、油漆到安装需要众多人员参与，且工序多、时间长、操作复杂，费时、费工、费料。

影响美观：传统工艺制作的支架因手工作业很难标准化，无法做到统一外观，切割、焊接与涂装都会产生外观的缺陷。新型建筑管线支吊架的八个方面的优点：节约成本：能有效节约施工单位的施工成本与建设单位的维护成本。

标准化产品：采用工厂标准化生产，严格控制产品质量。坚固耐用：采用科学的结构设计，加强承载能力、减轻支吊架本身重量，延长结构使用年限。安装效果美观：精致、简约的安装外观效果，提升建筑品质。

简易安装：只需少数几人手工安装，简易、***低碳，降低劳动强度、减少施工人员、缩短工期。节约能源：节约钢材使用量，减少能源消耗。施工安全：施工无火花、无切割，消灭施工安全隐患。保护环境：无现场切割、涂装、焊接，减少环境污染。