***空调与装修搭配注意事项——***空调安装与装修配合

1、冷媒铜管的安装：

安装完内机即可安装冷媒铜管，这是***空调安装过程中***重要的一个环节。

1.1所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。

1.2在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气(充氮焊接工艺)，这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。

1.3焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。

2、充氮保压：

焊接完成后必须对铜管进行压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。

需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。4、安装外机：做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，保持到外机通电测试前才拆除，(为避免其他装修施工时误损冷媒系统)能够充分保证冷媒系统的安全运行。

3、冷凝水管的安装：

冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持gt;1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，***后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。

4、安装外机：

做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。

5、抽真空：

外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。5、抽真空：外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。冷媒管需要连接上外机后进行操作;抽真空的时间一般多联机不少于两小时，一拖一风管机不少于20分钟。

6、充填冷媒：

上述工作完成后，则可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。

7、风口测量安装：

通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到回风量，并保证有足够的维修空间。出风口：若使用ABS风口，在测量风口时要留有一定的热胀冷缩空间。6、大金***空调***当空调制冷时，导风板的方向可调整到水平方向，这样制冷效果会更好。另外，出风口一定不能装在灯带附近(理由：如果出风口前有灯带，会造成空调在制热时遮挡出风，而热空气是往上的，使得热空气滞留房间的上部，从而整个活动空间感觉热量不足，需很长时间才能有热感觉。)，嵌入式或凹入吊顶内部的出风口，需注意检查吊顶是否完成，如果吊顶部分内有裂缝，造成漏风，会造成气流短路，出来的风未到达使用区域，已经回到空调内机了，影响使用效果。

家用***空调的这些***方法

1. 空调频繁使用时，主要对面板和滤网进行清洗，每月清洗一次。面板可以用清水或中性洗涤剂清洗，然后晾干并安装。灰尘过滤器可以过滤空气中的灰尘。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，***后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。如果粉尘堵塞网孔，会减少空气的进出，影响制冷效果。清洗过滤网时，先按说明拆下过滤网，将软毛刷蘸中性洗涤剂清洗，然后用清水冲洗干净，再将软布晾干或阴凉处晾干，再按说明安装过滤网。

2.空调时休眠的季节变化,为了使空调的内部完全干燥,需要运行4小时的空气供给模式,并添加一些润滑剂风扇电机部分,然后切断电源,然后使空调信封封面,封面的户外身体防护罩,防止阳光和雨水。同时，用干净柔软的干布将遥控器擦拭干净，并卸下电池。低温热水来源广泛，农村家庭可以利用土暖气土锅炉供暖，城市家庭可以利用燃气壁挂炉供暖，还可利用地热温泉水、工业余热水供暖。重复使用空调时，应进行基本清洗和操作试验。

3、对于空调的深层***，它不是简单的清洗，它是通过***技术人员对空调从内到外的核心部件进行清洗***，发现空调存在的隐患，有效延长其使用寿命。由于深层维护成本高，一般需要2-3年。需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。温馨提示，深入***应找大品牌******技术人员，这样更安全可靠。没有***技术的人盲目的进行深入的维护，可能会造成各种各样的问题。

该如何正确清洗***空调风口

1.对施工段的***空调风道系统、周围环境情况进行检查，对作业区内的地板、设备等进行隔离和保护性覆盖。

2.除尘清洗:采用机械法对风道进行清洗。清洗前关闭各分支风管的调节阀，使其与主风道隔开，选定两个相邻的出风口为施工段,拆掉格栅或散流器单独清洗，留下出风口以备安装相关设备清洗风管。

3.通过风口向要操作的风道中喷洒防静电喷剂，以防尘埃飘荡。用气囊堵住一端空气的出口，以清洗气囊前端的风管部分。

4.连接一个尺寸合适的刷子于气动毛刷清洗系统上，在气囊端的出风口处连接集尘器，使风管内产生负压气流。

5.在另一端的风口处连接以空气为动力的软连杆刷子，其在风管内旋转清洗，灰尘与污物顺气流落入集尘器内。

6.在气动刷子清洗以后，将该维修的地方维修后，清除维修后留下的碎片，用小型真空吸尘器将风口清洗干净。

7.***后用智能型检查机器人检查并记录风管内的清洗情况。

8.当清洗质量被认可以后，用气动喷雾器喷洒杀菌剂（主要由新洁尔灭、表面活性剂等组成），对风管内部进行消毒处理。

9.清理完成之后就将设备移动的下一个地方，然后重新安装设备进行下一位置的清洗。

10.进行下一步清洗时，操作步骤一样，只是以刚才安装集尘器的风口为气动刷的进口，下一个邻近的风口为集尘器连接口，将气囊放在集尘器后端充气封好，并用另一个气囊封堵好已清洗过的部分，以防二次污染。