螺丝式桁架和快插式圆管桁架它们各有利弊，详细特色剖析如下：

1、螺丝架尽管装置拆开较麻烦，可是稳定性很好，不容易变形，安全功能高，承受能力强，适合大型的表演。

2、快插式桁架外观好，装置简略、方便。可是它的制造成本较高，所以在租借的时候价格也较高。

装置铝合金桁架时需要留意以下几点：

1、有必要严厉按照工艺要求进行装置。在一般情况下，先拼装铝合金桁架的主要构件的零件，从内向外或从里向表的装置方法。

2、在铝合金桁架的装置拼装全过程中，不得采用强制方法来拼装构件。

3、为了避免发生各种内应为，削减其装置变形，在铝合金桁架预总装丁作场所应装备适当的吊装机械和装置空间。

4、预总装胎模技工艺要求铺设，其刚度应有确保。铝合金桁架构件预总装时，有必要在天然状态下进行，使其正确装置在相关构件的装置位置上。

5、所有需预总装构件有必要是经过质量检验部分验证合格的钢构件成品。

6、需在预总装时制孔的构件，有必要在所有构件悉数预总装完工后，还要经过整体检查，待确认无误后方可进行预总装制扎。

舞台桁架的焊接方式

舞台桁架顺丝焊接的桁架美观大气，而顶丝焊接的桁架蹩脚，看上去十分的“丑陋”，而在受力方面，顺丝焊接的桁架，受力点均匀，受力更科学，不容易变形，相比较来讲疲劳极限和倔强系数都非常高。

顺丝焊接相对来讲要昂贵，因为，采用顶丝焊接形式，工人每小时能够焊接30条，而顺丝焊接方式才能焊接20条，所以笋丝焊接形式出慢活，所以顺丝焊接的桁架相对顶丝焊接的桁架要贵很多。

铝合金桁架与接头环缝的焊接要求

植杆式板结点铝合金桁架,包括结点板和与之连接的铝合金桁架腹杆和弦杆,其特点是：结点板上开有两道槽,其中一道槽供弦杆植入并连接,另一道槽供腹杆植入并连接。

弦杆通过螺栓或铆钉与结点板连接,腹杆也通过螺栓或铆钉与结点板连接,使得结点板在横、竖、斜的几个方向均连接铝合金杆件,得到受力合理,结构可靠,便于设计、制作与施工的铝合金桁架体系。

铝合金桁架铝合金管材与接头环缝焊接要求,设计并制造了一台专用焊接设备。根据焊接时序要求,采用可编程控制器实现对焊接设备逻辑顺序的控制,并制定了铝合金桁架铝合金管材与接头环缝的惰性气体保护焊MIG自动焊接工艺。

桁架如何对桁架整体支撑体系进行分析？

由于现浇混凝土结构施工的模板支撑多采用满堂脚手架拼装系统，即利用钢管和扣件搭建脚手架以形成模板支撑，配合木方、模板进行混凝土施工。该施工方法单层搭建的工作量大，施工持续时间较长，材料消耗量大，同时，在模板底部空间形成的障碍较多，不便于行走和空间的再利用。

受混凝土凝结时间及强度增长需要，模板支撑架体持续使用的时间较长，配合流水施工需存放大量施工用耗材。同时因钢管大量周转，垂直运输量大，尤其是在场地狭小、空间紧张的施工现场，大大影响了施工进度和空间的利用。

所以我桁架厂分析出

一种新型模板桁架，其安装、拆卸和长度调节灵活方便，且减少大量的脚手架支设，并在模板底部形成较大空间，便于其空间的再利用。实现上述目的的施工方案是：设计一种组装式可调节模板支撑桁架，桁架由上弦杆、下弦杆、立杆、斜杆和组装式节点组成。上弦杆为通长横杆，下弦杆、立杆、斜杆均为可组装杆件，桁架按工程中具体的开间模式进行组装，两端固定后在其上放置木方，木方上放置模板，即完成模板