编织袋的质量如何从单位面积织布来看

编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的，是编织布的一项重要技术指标。平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度，影响编织布的拉伸强度、载荷能力，是生产企业控制成本的一个主要环节。

　　编织袋的单位面积质量主要有经线和纬线的厚度决定，也就是拉丝时编织袋扁丝的厚度决定，这一指标对编织袋的厚度以及质量有着很重要的影响，所以需要编织袋生产厂家们调度好拉丝工艺，把编织布单位质量保持在稳定的水平上来。

编织袋油墨干燥方式

编织袋的油墨干燥方式是指在编织袋进行印刷完成后进行干燥处理，主要有物理干燥方法、化学干燥方法，以及这两种方法的综合应用等。由于油墨及上光油等的不同，就需要用到不同的干燥系统，或是几种干燥系统的综合应用，以得到理想的干燥效果。

其实，主要来说就是满足油墨矛盾的要求，即：

一是在编织袋印刷机进行印刷或短暂停机时，油墨在墨辊上不能干。

二是印刷完成后，承印物上的油墨需要快速干燥并固着。

只有正确的使用油墨编织袋的干燥方式，才能生产出达标的编织袋。质量好的编织袋颜色比较鲜艳，而且不会出现褪色现象，同批次的颜色相同，无差异；再者就是编织袋的版面，版面必须要清晰、无叠影、背面无着色。只有达到这些标准，才能够更好的使用塑料编织袋。

塑料编织袋出现印刷不牢的原因

首先就是在生产的时候，PPPE表面的电晕没有处理好。

还有就是印刷车间温度和相对湿度都比较大，所以就出现了这种现象。

再有油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大也会造成编织袋的印刷不牢。

要想解决这个问题，需要：

尽量将车间的相对湿度控制在50－60％之间，但不能太低，低于40％时易产生静电。室温控制在18～23度为佳，并保持环境清洁、空气流通；油墨选用应十分慎重（同性质），对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂；调节（减少）供墨量；印压应轻。