对产品进行加工生产时所使用的材料要求有以下三点：

　　1.密集型母线槽A、B、C、N 四相导体采用T2 电解铜轧制的高导电率TMY 电工硬铜排，符合国标，铜排纯度要求≥99.99%，导电率≥98.6%，电抗率≤0.00032Ωmm2/m，硬度HB≥65。

　　2.铜排表面全长必须镀锡。

　　3.母线槽中性线的材料、截面及制造工艺与相线相同，中性线等效截面应等于100%的相线等效截面。

　　4.接地导体等效

　　密集型母线槽截面应不小于50%的相线等效截面母线接地。

密集型母线槽外壳的制作材料有哪些

　(1)输送的容量大(较大可达6300A，电缆497A)，占据的空间小，外形美观，安装工艺好。

　　(2)供电安全可靠。母线槽导体上的绝缘体是由多层聚脂胶覆盖而成，属B级绝缘，工作温度可达130摄氏度，能保证长期安全运行。结构上采用金属外壳封闭，有完整的防火屏障及密封处理。密集母线槽外壳防护等级可做IP66，能防海浪喷注，采用树脂绝缘能防腐蚀，加强外壳能满足大跨距(达13米)场所安装。

　　(3)全封闭的金属外壳采用钢板，铝板或不锈钢板制作，表面静电喷塑或导电氧化，避免了涡生及因此产生的温升干扰。

　　(4)动热稳定性好。

封闭式母线槽的安装

1.在安装母线的过程中，空气型绝缘母线之间主要是通过插接口进行连接的，插接口处的导电铜排是单面插接，其接处面并不是很紧密的。笔者建议插接口处的导电铜排改为双面插接，这样可增加插接口处导电铜排的接触面积一倍，降低接触电阻一倍，避免此处过热、氧化导电铜排的现象。

2.密集型母线之间的接头连接，有些是采用在导电铜排上钻孔用铜螺栓连接。这样做将减小导电铜排的截面导致在钻孔周围发热氧化导电铜排。笔者建议母线接头处采用铜压板连接，铜压板应比导电铜排截面宽，并在铜压板的两侧采用扭距铜螺栓拧牢，直至扭距铜螺栓的***颈被拧断，保证铜压板与导电铜排之间的接触面紧密且均衡，满足技术要求。 　

　3.在插接箱的安装中，我们知道插接箱是靠自身铜接片的弹力，夹在母线槽插接口处的导电铜排来实现插接。由于纯铜的弹性不好随着维修次数的增加，造成铜接片与导电铜排之间的夹力逐渐降低，形成接触不良引起接触电阻增大，引起周围发热。

母线槽在安装前后的检查事项

一，母线槽在进行安装前，你需要对它的***行检查核实，看是否是你所需要的型号，然后根据各自相应出厂编号的始端箱及终端箱内，然后再用尘板将与其上表面固定就行了。

　　第二，对于各个干线部分的母线槽插接组装，这个需要在每两段母线槽插接安装以后，需要保留的两盖板端头之间的距离要按照统一的标准预留。

　　第三，再将两段母线槽两端相互插入之后，需要注意的是穿入绝缘螺栓，垫入碗形垫片，用力矩扳手将螺栓拧紧，然后装上接头盖板，扭紧接头螺栓。在母线槽安装完成以后用塞尺检查，应插不进去为宜。

　　第四，在通电之前也要进行监测，必须对母线槽系统进行相位和连接性试验。需要我们监测的有检查接地电阻和绝缘电阻，要有一定的绝缘性。

　　第五，室内馈电母线槽和插入式母线槽水平走向的要求，我们可以采用相关的方法进行检查，以保证它的水平垂直均相同。

　　第六，母线槽送电监测，母线槽在安装完成后，在进行检查都没有错误之后，就要进行通电监测，要求是不带有负载的所有母线馈电装置均应处于“分断”状态，受电后，能够满足输入电压正常稳定，不缺相。