对产品进行加工生产时所使用的材料要求有以下三点：

　　1.密集型母线槽A、B、C、N 四相导体采用T2 电解铜轧制的高导电率TMY 电工硬铜排，符合国标，铜排纯度要求≥99.99%，导电率≥98.6%，电抗率≤0.00032Ωmm2/m，硬度HB≥65。

　　2.铜排表面全长必须镀锡。

　　3.母线槽中性线的材料、截面及制造工艺与相线相同，中性线等效截面应等于100%的相线等效截面。

　　4.接地导体等效

　　密集型母线槽截面应不小于50%的相线等效截面母线接地。

密集型母线槽的主要结构特点：

　　1、安装极为方便：采用具有自动补偿的联结和单螺栓夹紧端子，可调性强，使得母线槽在安装过程中显得非常便捷、灵活，大大节省了安装时间。

　　2、布线灵活： 母线槽插口采用模块化设计，整个系统可预留大量的插口。确保负载能以路径与母线槽单元连接，对于车间设备的增添、移动及车间整修，均无需变动母线系统。

　　3、适合大跨距安装：母线槽外壳采用滚压成型、体积小、外观精美，极大地提高长载荷能力。

　　4、互换性强：母线槽设计了七个电流等级，仅采用了三个级次的外壳，这样当系统按相邻电流等级变换容量时，无需更换外壳。

　　5、安全可靠：(1)接头采用的特殊构造，可以防止安装时的误操作。

　　(2)采用分离空气绝缘型式，其相间的安全净距和爬电距离远远大于标准要求。

　　(3)内部绝缘件采用高强度工程塑料，提高了母线槽抗动、热稳定的能力。

绝缘管型母线具有哪些特点

　　1.选用原材料

　　管型母线采用的是国内正规大厂的高品质管材.与小厂的在半凝固状态下拉制的铜管比较,均是在冷却状态下拉制而成的.即聚四氟乙烯,国内生产厂家众多,产品质量差别很大.相同规格的产品,采用进口颗粒制成的F4,在绝缘强度、温度系数等各方面均明显优于选用国产颗粒生产,其颗粒为进口材料。

　　2.加强绝缘处理

　　为提高产品的绝缘性能,实际生产过程中,在保证温升的条件下,通过压紧绝缘层、提高绝缘厚度、增加屏蔽层数等方式来优化管体表面电场.试验结果表面,管形绝缘母线不击穿,不闪络,局放和介损均复合标准.此结果明显优于国内的一些产品。

　　3.采用内嵌式连接器

　　管形绝缘母线的连接,是母线技术的一个重要环节.国内目前采用的是外置连接器的方式,优点是连接方便,接触面大;其缺点是:外观有明显凸起,不美观.更重要的是不利于绝缘处理,操作难度大,凸起部位不可避免地会产生气泡,形成局放点.在对生产的内嵌式连接器,因为其属于插入管体内部的连接方式,连接器与导体接触面大,吻合紧密,连接处的温升低于主导体的温升.在导体的连接处,没有凸起,外形美观。

　　4.关键部位使用屏蔽桶

　　对于管型母线的一些关键部位,以及实际安装中需要特别强化绝缘的地方,都是采用绝缘屏蔽桶的方式。