喷砂金属标牌的工艺流程：

1、喷砂工艺前处理阶段：喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均需进行的处理。喷砂工艺前处理质量，会直接影响到涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿以及耐腐蚀等各方面。如果前处理工作处理不好，锈蚀仍会在涂继续蔓延，广告标识标牌制作，致使涂层成片脱落。经过认真处理的表面和那些简单清理的工件，进行涂层比较，寿命相差4-5倍之远。表面清理的方法有很多，但被接受的方法是：溶剂清洗，标识标牌型材，酸洗，三江新区标识标牌，手动工具，动力工具。

2、喷砂工艺阶段：喷砂工艺是采用压缩空气为动力从而形成高速喷射束的方法，把喷料等高速喷射到需处理工件表面上，使工件外的表面发生变化，因为磨料对工件表面的冲击和切削的作用，所以使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，也使工件表面的机械性能得到改善。

标识标牌制作工艺优劣如何辨别？

铝合金型材要求：

1. 铝合金型材和常用塑胶材料配件应符合铝合金标牌型材的质量要求。

2. 铝合金型材的角底偏差少于正负偏差1度。

3. 平面间隙lt;=0.4%*B(B为型材宽度)。

亚克力标牌加工的要求： 1. 亚克力出模热弯成形，尺寸及形状一致，表面无气泡及划痕。

2. 热弯成形后表面经过粗砂、细砂、碾磨处理，保证其表面平滑无台阶。

3. 完成后表面光泽柔和均匀、无颗粒状物、无气泡、透光均匀。

不锈钢工艺要求： 1. 不锈钢板须刨坑折弯焊接（不锈钢板须先刨坑后折弯，以保证边缘挺拔度）；保证折弯处圆弧角R＜1MM。

2. 焊接前清除表面油污，减少焊缝形成的虚焊、气孔、裂纹等缺陷。

3. 焊接完后将所有可见焊缝打磨光滑，与周围表面一样平滑，无明显划痕。

烤漆工艺要求：

1. 清洗表面残留物，补灰，打磨等一系列表面处理。

2. 采用环保型油漆烤漆处理。烤漆房须无尘埃颗粒车间，烤漆表面涂层三涂三烤处理，涂层厚度大于或等于35微米。

3. 油漆色彩要符合设计方案要求。

4. 面漆膜应平滑、均匀，不允许出现流痕、、桔皮、气泡、夹杂等影响装饰效果的缺陷。

丝印工艺要求：

1. 菲林冲制网版，丝印表面用酒精或白电油将表面清理干净。

2. 丝印色彩要符合设计方案要求，字体及图案笔划清晰，无变形、锯齿等缺陷。

3. 丝印图形文字颜色与底色对比无明显渗透现象。

完工外观要求：

1. 安装完成后标识牌外观精美，表面无螺钉，无划痕、气泡及明显的颜色不均匀，烤漆须无明显色差，所用材料符合设计方案要求。

2. 标牌安装方式易方便面板更换及维护。

影响标识牌设计制作的关键因素有哪些？

如何防止亚克力制品变形

　　1、装置框架须预留膨胀和收缩间隙

　　2、须钻椭圆型的螺孔配合螺丝锁定

　　3、选用弹性橡胶垫片

　　4、热成型可进步抗冲强度，并释放内应力

　　5、热成型成波浪型、钻石型和半圆形可避免亚克力板因自重下垂发生变形

　　6、运用大幅面亚克力板时，标识标牌制造，须增长厚度以防板材由于自重而下垂变形

　　7、选择适当的厚度以防止因风载而招致亚克力板弯曲变形

影响标牌设计制作的关键因素

　　1、普通亚克力板的热变形温度约为100度，连续运用温度不宜高于90度。

　　2、亚克力板外表硬度十分于铝材，在运用或加工时应小心防止外表被划伤。如被划伤，能够经过抛光复原原有的光泽外表。

　　3、亚克力板轻易发生静电，吸附灰尘。清洁时用软棉布蘸1%肥皂水擦拭便可。

　　4、亚克力板浇铸板有一定收缩系数，在装置亚克力板时必需要思索留够适当的伸缩间隙。

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