塑料模具的主要性能要求有哪些?
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塑料模具的主要性能要求 塑料薄膜成型加工中,模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。不同类型的塑料制品、不同产品的成型工艺,对模具的材料、性能、形状都有不同的要求。
1.耐热性能 随着高速成型机械的出现,塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间,有的流动性不好,成形速度又快,东湖区模具,会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时,会使模具硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。为保证模具在使用时的精度及变形微小,模具钢应有较高的耐热性能。为减少温升,模具钢应有良好的导热性及较低的热膨胀系数。
2.在工作温度下具有足够的温度 模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的负荷,从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大,一般为10~35MPa。因此,为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。
3.耐磨性 随着塑料制品用途的扩大,在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性,由于添加物的加入,使塑料的流动性大大降低,导致模具的磨损,故要求模具具有良好的耐磨性。
4.耐腐蚀 在ABS树脂中添加抗燃剂以及聚***等,在成型过程中可能放出腐蚀气体,有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏,故要求模具钢有良好的耐蚀性。
5.良好的切削加工性能 随着塑料制品的大型化,形状复杂化和精密化,要求模具用钢有良好的切削加工性能,在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度,希望加工残余应力能控制在小限度。
6.镜面抛光加工性 模腔内表面光滑,成型面要求抛光成镜面,表面粗糙度低于Ra0.4μm,注塑模具制造厂家,以保证塑料压制件的外观并便于脱模。
7.尺寸精度 模具镶块加工精度高配合精度高,型腔尺寸精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合,以免熔化的物料进入缝隙,冲压模具制造,而造成漏料。
8.花纹图案光蚀度性能 不少塑料制品为了美化,在其表面增添了花纹图案,在皮革工业中,应用大型皮纹压花板,这都要求模具钢具有较好的图案光蚀性。
所以,模具钢材应满足强度、硬度、耐磨、耐热、耐蚀等使用性能;同时还应具有良好的抛光性、尺寸稳定性、易于氮化和热处理变形小等工艺性能;良好的导热性和小的线膨胀系数等物理性能等。塑料模具应根据零件的具体要求选择不同质量和价格档次的模具钢材。
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南昌宏盛源精密塑料模具厂***生产模具,日用品模具,工业产品模具,汽车配件模具.日用品模具规格齐全,工业产品模具货源充足,汽车配件模具价格合理,***制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、***弧焊、电焊等业务,模具质量保证。
阻碍注塑模具加工质量发展的各种要素
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在现代模具制造中,影响注塑模具加工质量的因素众多,制造精密模具,主要包括机床、刀具、加工工艺、软件和数控编程及执行人员等,这些因素会直接影响到注塑模具加工工件的加工精度和加工效率。因此,如何采取积极措施提升注塑模具加工的质量成为一个亟待解决的问题。
对这些因素的分析为今后合理有效提升注塑模具加工质量提供了可行依据,通过完善这些影响因素,能更好地保证注塑模具加工的加工精度和效果,进而实现提升加工质量的目的。
注塑模具加工作为机械加工制造中重要的环节,其加工质量的好坏直接影响着机械产品的制造精度,现阶段更是日益成为决定企业新产品开发周期是否存在优势的关键因素,这就要求严格分析影响注塑模具加工精度的关键因素,以不断提升注塑模具加工的质量
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模具配件研磨的定义与分类
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近年来随着机械工业的发展,研磨也逐步趋向于机械化。研磨是在模具配件加工过程中一道精加工工序。研磨通常采用手工操作,在研磨工具与研磨面之间加上磨料,从零件表面研去极薄的金属层,使工件获得高精度和高光洁度的表面。
研磨一般分类:
1、湿研:又称敷砂研磨,把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件与研具间不断滑动和滚动,形成切削运动。湿研一般用于粗研磨。
2、半干研:类似湿研,所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作,也可在研磨机上进行。
研磨的特点和目的:
一般的研磨大都采用手工或半手工操作,其设备简单,操作方便,造价较低,便于维修。研磨的目的在于:
1、提高表面光洁度。
2、加工设备精简、精度要求不高
3、得到尺寸及几何形状。
4、研磨后,模具零件表面光洁度提高,从而使零件的抗腐蚀性和耐磨性都有明显的提高。
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