模具过度清洁的危害

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应当根据既定的生产周期对模具进行必要的清洁。每次模具从压机中取出后首先需要打开模具气孔以清除模具与模板非关键区域的全部氧化污物和锈迹，模具制造，以防止其缓慢地腐蚀钢材表面和边缘。很多情况下，即使清洁完毕，一些未涂层或易生锈的模具表面很快会再次出现锈迹。因此，即使花费了很长时间对无防护的模具进行刷洗，但是表面生锈仍不能完全避免。

当成型工艺操作完成后通常会在模具上留下污秽物或残余物，对于不同种类的残留物，最终清洗的要求也会不相同。比如聚氯乙烯这类的树脂会产生氯化氢气体，从而腐蚀多种型号的模具钢。其他的一些残余物是从阻燃剂与抗氧化剂中分离出来的，可是对于钢材造成腐蚀。还有一些颜料的着色剂会使钢材生锈，并且锈迹很难去除。甚至普通的封存水如果放置在未经处理的模具表面过长时间，同样会对模具造成损害。

很多模具都带有“自我清洁式”的通气口管路，这些管路具有很高的光泽度。通过对通气孔进行清洗和抛光，使其达到SPI #A3的抛光程度，或者通过铣磨或研磨，注塑模具设计，将残余物排放至通气管路的垃圾区域，以防止残余物粘附至粗轧机座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对模具进行人工研磨时，就会造成模具的过度清洁。

一般，当利用硬塑科、玻璃细珠、胡桃壳和铝粒料等作为研磨剂对模具表面进行高压粉碎清洗时，如果过于频繁地使用这些研磨剂或使用不当，这一研磨方法也会使模具表面产生孔隙而易于残余物附着其上，导致产生更多的残余物、磨损，或者导致模具过早断裂或出现毛边等现象，反而更不利于模具的清洗。

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注塑模具加工磨削加工可取之处

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注塑模具加工已经逐渐占据我国模具市场，成为主流的模具加工技术，下面就让我们来为您讲述注塑模具加工磨削加工可取之处。

注塑模具加工磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。注塑模具加工精加工磨削时要严格控制磨削变形，因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充足，尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。防止热变形对工件尺寸造成的误差，各注塑模具加工精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

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注塑模具加工日常维护小百科

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注塑模具加工很多工艺都非常的常用，大余县模具，下面就让我们来为您讲解注塑模具加工日常维护小百科。

注塑模具加工作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于注塑模具加工模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。注塑制品加工企业由于产品品种多，注塑模具加工模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，注塑模具加工模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。

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