密集式母线槽突出的优点在于这种密集的结构带来的散热快
密集式母线槽其工艺制造不受板材限制，外壳做成瓦沟形式，使母线机械强度增加，母线水平段可生产至１３ｍ长。由于外壳做成瓦沟形式，坑沟位置有意将母线分隔固定，母线之间有１８ｍｍ的间距，线间通风良好，使母线槽的防潮和散热功能有明显的提高，比较适应南方气候；由于线间有一定的空隙，使导线的温升下降，抚州母线槽，这样就提高了过载能力，并减少了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流及感抗要比密集型母线槽大得多，因此在同规格比较时，它的导电排截面必须比密集绝缘插接母线槽大。母线由许多段组成，每一段长度既短且轻。因此，安装时只需要少数几人就能迅速完成。母线有许多标准的零件及库存，可以快速出货节约现场工作时间。其紧密的“三明治”结构能够减少电气空间，从而腾出更多的空间作为商业用途，如出租或作为公共场所。对于安装电缆来讲，则是一项困难的工作。因为，单根电缆往往很重，安装工作需要很多人的协作，花较多时间才能完成。另外，受制于电缆的弯曲半径，需要更多的安装空间。密集型母线槽外壳整体兼作PE线，电抗低、保护电路连续性好、安全可靠节约能源。其特点：动热稳定性好、体积小、散热好、温升低、节约空间、压降小、降低能量损耗，适于大功率电流的传输。密集绝缘插接母线槽。其防潮、散热效果较差。在防潮方面，母线在施工时，容易受潮及渗水，造成相间绝缘电阻下降。
密集式母线槽模具的安装形式是相同的
密集式母线槽在折弯机上的安装形式与普通折弯模具的安装形式是相同的。主要包括下模体5，顶出杆6，复位弹簧9，换位柱塞缸13，换位基座7等部分。同理，下模换位机构在折弯机工作台上的安装与普通折弯下模的安装形式是相同的，而下模体在换位柱塞缸的作用下可移动换位，其换位精度可由***杆12调节。组合折弯模的工作原理，首先，下模体处于图示工作位置，主压模完成母线槽的个U形槽的折弯压制，上模返程，下模顶出杆顶出板料，板料进入第二个工位，组合上模下行，副压模首先下压实现对板料的压边，母线槽厂家，控制其板料单向移动，然后，主压模再次完成第二个U形槽的成形。同理，活动母线槽订制，板料依次进入下一个工位完成各U形槽的折弯成形。然后，换位油缸动作推动下模体换位，下模体V形槽处于工作位置，此时，组合上模副压头在复位弹簧作用下复位，制件各直角边的折弯成形在V形槽中顺序完成。制件成形过程中板料的送进距离可由折弯机挡料器控制，以保证制件精度。
安全滑触线的使用为车间带来了安全，但也有缺点，桥式起重机在使用中易断电，有时在输电导管内产生火花，严重时滑触线某放炮'，造成集电器更换过于频繁，影响生产，以上的改进策略在一定程度上解决了安全滑触线的缺点，所以企业可以放心采用。本人依照从事的行业经验，并结合市场及客户反馈情况，总结出以下滑触线未来的发展趋势：滑触线将更加节能、铜导体会普遍应用起来;滑触线相对于电线电缆来说，还是比较节能的，而且相对于电线电缆来说，安装维护比较方便。从目前客户询问滑触线的情况来说，铜导体的滑触线询问数量呈现递增趋势，这说明，企业更加注重滑触线的导电性能，以及滑触线的节电性能，可以说，滑触线更节能会在未来推广起来。
高压母线槽的导线和电缆截面的选择原则高压母线槽的导线和电缆截面的选择原则
导线和电缆界面的选择必须满足安全、可靠和经济的条件。
（1）按经济电流密度选择导线和电缆截面
经济电流密度是指使线路的年运行费用支出的电流密度。按这种原则选择的导线和电缆截面称为经济截面。对35KV及以上的高压线路及电压在35KV以下但距离长、电流大的线路，宜按经济电流密度选择，对10KV以以下线路通常不按此原则选择。
（2）按允许电压损失选择导线和电缆截面
在导线和电缆（包括母线）通过正常负荷电流（即计算电流）时，线路上产生的电压损失不应超过正常运行时允许的电压损失，以保证供电质量。这就要求按允许电压损失选择导线和电缆截面。
（3）按机械强度选择导线和电缆截面
这是对架空线路而言的，要求所选额截面不小于其允许截面。对电缆不必校验其机械强度。
（4）满足短路稳定的条件
架空线路因其散热性较好，可不做短路稳定校验，电缆应运行热稳定校验，母线也要校验其热稳定，关键词，其截面不应小于短路热稳定截面***IN。
（5）按允许载流量选择导线和电缆截面
在导线和电缆（包括母线）通过正常负载电流（即计算电流）时，其发热温度不应该超过正常运行时的允许温度，以防止导线或电缆因过热而引起绝缘损坏或老化。这就要求通过导线或电缆的负荷电流不应大于其允许载流量。
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