主要是一些从事高品牌的行业率使用，像珠宝、手表、化妆品、机场广告等。由于中国手机行业的异军突起，像华为、oppo、vivo等行业的广泛运用于门店灯箱和户外广告牌，造成了UV打印的空繁荣。

目前市场主流设备都是四色打印为主，六色打印还停留在高UV打印层面。

UV喷绘和普通的喷绘的主要区别在于前者防晒防紫外线方面特别强，在户外三年不会褪色，加上墨水是固化而成，形成不易透光，避免画面光衰而变浅。而普通喷绘由于价格的原因，在褪色方面还是自叹不如。

UV市场对材料还是比较讲究。基本上以软膜、刀刮布和3p布为主，更多的是为了突出灯箱画面的质感和产品的档次。作为市场的新宠，越来越受品牌公司的喜爱和运用!

加入聚酸树脂或氯化聚等之所以能够改善HDPE的印刷性是基于它们与HDPE相溶性较差，当其在HDPE为基体的共混体系中构成分散相并居开薄膜表层时，显然有利于与油墨的粘结。

　　2）接枝改性：接枝改性是利用线等方法使聚烯烃分要发生接枝反应从而使聚烯大分子链带上极性进而改善了材料对油墨的润湿性。如用马来酸酐或酸接枝改性线型密度聚乙烯后改善了其印刷性。

　　3）其它方法改性：如在聚烯烃中掺入少量的顺丁烯二酸或其酸酐，也能较大程度地提高聚烯烃薄膜的印墨牢度。

　　3.印刷墨层牢度

　　在印刷墨层牢度问题上，油墨也起着决定性的作用。当然，对于不同的基材应使用其相应的油墨。如对于玻璃纸可使用硝基赛璐玢树脂型油墨；对于聚薄膜可使用氯化聚树脂型油墨；对于聚乙烯薄膜可使用聚酰胺树脂型油墨，等等。

　　在生产中我们为了调节油墨的粘度和挥发速度，常加入一定量的溶剂。这里应注意两个问题：

　　1）在加入溶剂时，应尽量选用表面张力较低的溶剂，以期降低整个油墨体系的表面张力，从而提高对印刷薄膜的润湿性。

调配油墨是彩印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到产品的印刷质量。因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印产品的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。所以，操作者要掌握好色彩知识和调墨工艺。

　　1.掌握三原色变化规律，以便实现准确油墨调配

　　我们知道，任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成，油墨的色相变化，正是利用这个规律。如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅***墨。

　　若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原***相。若两种原色墨等量混调后，可成为标准间色；两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原***相。此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。

　　2.分析原稿色相，利用补色理论纠正偏色，提高调墨效果

　　当接到印刷色稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析，惦量一下所要调的油墨色相的各比例。分析色稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何墨色的基础色。一般来说，应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。因为，实际上制造油墨的颜料不是很标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。