油漆不干或慢干问题的解决方法

问题现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化

问题原因：

（1）被涂面含有水分；

（2）固化剂加入量太少或忘记加固化剂；

（3）使用含水、含醇高的稀释剂；

（4）温度过低，湿度太大，未达干燥条件；

（5）一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。

解决方法：

（1）待水分干后再喷涂；

（2）按比例加固化剂调漆；

（3）使用厂家提供的配套稀释剂；

（4）在正常室温内喷涂；

（5）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾清洗掉。

水性工业漆涂装之加热烘干系统

水性涂料中水的蒸发率低，其闪蒸或晾干的时间与湿度有关，应采取措施，防止涂层产生弊病，而在喷涂溶剂型罩光面漆前，要控制底色漆膜中残留溶剂lt;10％，以防止涂膜产生弊病。降低闪蒸或晾干、烘干段湿度，提高水的蒸发率。进行低温加热，吹风闪干，防止流挂。采用红外加热60～80℃，保温2～3min。采用冷却降湿法，降低闪蒸室循环空气的湿度，将闪干室空气温度升高。

水性涂料中水的蒸发率低

1）以被涂面结构状况及涂料品种喷涂时，应以选用孔径雾幅合适的喷嘴为主，以调节泵压为辅，严格控制稀释剂的添加量。勤用湿膜仪检测膜厚，控制喷涂重防腐涂料湿膜厚度或减少过量喷涂。

　　（2）改进不正确的重防腐涂料喷涂手法，提高操作技能。

　　（3）双组分涂料混合或添加稀释剂混合，需充分搅拌。

　　（4）根据环境气温和不同涂料特点，正确掌握混合熟化时间。

　　（5）双组分重防腐涂料若超过混合使用期限，严禁继续使用。

　　（6）涂装后，在涂层干燥固化期内，继续确保喷涂房的温度与换气充分。