油漆不干或慢干问题的解决方法

问题现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化

问题原因：

（1）被涂面含有水分；

（2）固化剂加入量太少或忘记加固化剂；

（3）使用含水、含醇高的稀释剂；

（4）温度过低，湿度太大，未达干燥条件；

（5）一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。

解决方法：

（1）待水分干后再喷涂；

（2）按比例加固化剂调漆；

（3）使用厂家提供的配套稀释剂；

（4）在正常室温内喷涂；

（5）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾清洗掉。

机械设备漆施工工艺的顺序如下：

1、清除机械设备制品金属表面的灰尘、油污及锈蚀； 2、修整设备表面的毛刺、不平等缺陷，用砂纸打磨，使边角整齐； 3、使用原子灰或腻子进行批刮、磨光，做局部修补的准备工作； 4、机械设备喷涂道底漆，然后复补腻子，打磨后清除表面灰尘； 5、喷涂第二遍机械油漆，每道工序后都应进行打磨，并给予充分的干燥时间； 6、施工喷涂后一道面漆，直至达到理想效果。 同时机械油漆在施工过程中也要注意一些相关事项，如： 1、机械设备底漆：选择底漆时要注意其具备耐腐蚀、防潮等综合作用，一定要在基材喷涂底漆后再进行面漆的工艺流程； 2、机械油漆的颜色：要根据国标色卡进行选择颜色，避免深浅上有差异； 3、机械设备漆喷涂：好的油漆也离不开好的喷涂技师，所以施工人员也要掌握成熟的喷涂技巧。

水性工业漆的问题你解决了吗？

一、缩皱 在喷漆或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现或收缩变形，这种缺陷在醇酸漆修补作业中为常见。 成因：不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，或喷漆车间温度过高，表面的涂料干燥较快并收缩，这会延缓内层涂料的干燥速度。当内层涂料干燥时，将会使表面涂料出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。 二、隆起 隆起也称为浮皱。在喷涂过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现不同的形状。 成因： 1、底层没有进行彻底地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有彻底清除，由于夹层效应的影响，导致再喷涂的涂料无法附着。 2、二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层涂料充分的干燥时间，导致湿漆面中的水分侵蚀 中涂底漆或面漆使之变软。 修正方法： 打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿，重新进行喷漆。 三、流挂 也称为流泪或垂泪。涂层局部变厚，因重力原因出现垂泪状态，只出现在喷涂过的表面垂直时或垂直喷涂的表面。 成因： 1、喷枪使用不当。例如压缩空气压力过低，或喷枪与喷涂表面距离过近，或喷枪移动的速度过慢，均会增加流挂现象出现的可能性。应适当调整喷束形状和喷束气压，使喷射距离保持在20-25cm，而且喷枪的移动速度应均匀。把握产生流挂的极限喷涂量，集中注意力，边观察漆膜形成的情况边喷涂。 2、喷涂车间温度过低，喷涂的漆层不易干燥，或一次性喷涂的漆层太厚，导致漆层干燥速度过慢。 修正方法： 流挂现象轻微时，待漆面干燥后先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域，流挂现象严重时，打磨有缺陷的区域后重新进行喷漆。

什么是重防腐涂料？水性重防腐涂料的特征是什么？

重防腐涂料特点

1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。

水性重防腐涂料的特征

顾名思义，水性漆是以水为稀释剂的涂料，和溶剂型的涂料相比水性涂料无刺鼻的气味、不燃不爆、VOC排放小于等于100，这类涂料被视为安全环保的水性涂料。

而水性重防腐涂料，也就是说在性能上和漆膜厚度上有了一定的要求，对比油性重防腐涂料，水性涂料的性能和漆膜厚度会稍差一些，但在环保性和较大涂布率上水性漆还是占领了先机，尤其是在目前***提倡环保的前提下，重防腐涂料的水性化是势在必行的。