水性漆与油性漆成本如何对比？

一、原材料成本：在过去，水漆原材料成本长期处于高位，适合水性工业涂料的各类原材料大多处于新生阶段，暂未形成有效协同的材料体系，经过多年发展，更多适用的原材料出现，成本已然得到控制。

二、研发成本：水性工业涂料技术上不完善，技术改进需要长时期的积累，需要持续的研发投入，研发团队的实力是研发成本的关键点。

三、施工成本：水性工业涂料对施工环境要求较为苛刻，常常对涂装设备及工艺有特殊要求。

四、稀释成本：水性漆施工所使用的稀释剂为水，成本几乎为零，而油性漆使用稀料，价格昂贵且具有刺激性气味。

五、人工成本：目前喷漆工人偏向于喷涂水性产品，喷涂油漆的工人变少，在寻求技能更的油漆工人更加困难，且需***的工费偏高。

六、附加成本：对于成本的计算不仅仅该包括***本身价值计算，环保方向的处理费用也应该计算其中。除此之外，油漆属于溶剂型产品，易发生***，但是想要点燃水性漆是几乎为零的可能性。从储存及运输成本和安全来考虑也是水性漆更为放心。对于消费者来讲，水性漆的***无味及低挥发性能更是优先选择点，毕竟健康成本是重要的一点。从附加成本看，水性漆更低一些。

水性工业漆怎样才能做到有效施工？

水性工业漆在进行施工的时候，对于表面的所有材料一定要提前做好打磨工作，增加图层的辅助能力，因为表面材料粗糙性，肯定也都会对表面的材料厚度产生一定影响，很容易导致整个油漆表面出现不均匀的情况，如果施工的时候耐高温涂料，基本上在进行实际施工的时候要求养护干燥，在粗糙度大于整个表皮膜厚度的情况之下，腐蚀或者是锈蚀的能力，可能性也正在逐渐放大，这种情况下也就说明粗糙度相对较大的表面特别不适合比较薄的油漆膜，在喷涂工艺这些实际设计和策划的时候，一定要考虑到每一个环节的具体情况。

在水性工业漆进行实际施工的时候，打磨算得上是非常重要的，要对所有表面的粗糙程度进行有效检测，而且如果我们要做实际检测的话，一定要运用各种不同的方法来进行检测，在进行实际检测的时候，还有其他的一些样板，如果要进行加工，那么肯定要考虑到整个表面加工程度。

醇酸防锈漆的施工过程中也有多方面的要求

首先就是其在整个施工的方式上，可以使用空气喷涂、或者是刷涂，为了让其有很好的工艺效果，自然是喷涂的效果更好一些，除了上面所说的之外，还需要看其有什么样的底面处理，如果是底面的处理上没有达到要求，也能让其在涂布上能达到要求，或者是其在使用过程中出现脱落，也或者是出现表面不平整，或者是没光泽等等的现象。

除了上面所说的之外，在醇酸防锈漆的施工过程中，也需要进行相应的调试，其在调试之时，可以使用醋酸稀释剂进行稀释。高度的结果自然是以自己要使用的粘度为标准。如果是对漆面的亮度要求更高，自然也就需要用砂纸进行打磨，而且其在打磨之时，也需要对后期的灰尘进行清理等等，因为其是使用到机械上的一种漆，有些需要有相应的打磨，但是也有一些就不需要有相应的打磨。

再有，也就是在使用这种醇酸防锈漆之时，有些金属材料是不适应的，比如一些铝材的底面，或者是锌材底面，其在使用过程中一者是没有很好的耐候性，同时也没有很好的附着力，如果是需要在这样的底面上来进行使用，自然也就需要和其他的漆来结合使用。当然，在这种漆的使用过程中，也会因为不同的厂家出现施工中的差异，有些厂家的施工相对简单一些，也有一些厂家的复杂一些。