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吸塑发光字为什么会比较亮

吸塑发光字是由外壳、填充质料、发光源三有些构成。其间外壳有些选用塑料注塑成型或金属板材焊接成型;外壳内填充质料为通过改性的液态吸塑浇铸成型;发光光源选用的是超高亮度半导体LED。

吸塑发光字外壳确保填充质料的浇铸及其固体形状，并对内部光线进行有效地反射，防止光能浪费;填充材料确保光线的穿透和均匀分散;LED及电路在字底部装置固定，二极管(LED)发光透过固化成型后的吸塑发生透射、折射、反射，从而达到杰出的分散作用，使光线在吸塑的穿透过程中坚持亮度和均匀。超薄灯箱与传统灯箱优缺点分析A节能%传统灯箱：面积3平米的传统灯箱要15根40W的日光灯管,其耗电量是600W%超薄灯箱：面积3平米的超薄灯箱需要2根28W的日光灯管,其耗电量是56W。

缘由主要是吸塑发光字厚度很薄，介于环氧吸塑的匀光的特色能够做到3厘米厚发光没暗斑，光丢失小。环氧吸塑的高透光度，通明的吸塑和水一样通明，没有其他杂质。吸塑发光字所用的光源大都是小尺度贴片灯，模组摆放密度很大，一平方字大于350个模组，高出亚克力发光字好多倍。通常水晶字都是双层的，用透明的板和颜色板粘接的在一起的，做好水晶字后就把颜色板和透明板粘接在一起，一般透明板在底下，粘好水晶字后就可以根据排版再做个纸的字模把字模按排版好的尺寸粘在背景板上面，然后就可以在字模上面贴水晶字的了。

吸塑字制作工艺流程：

1、用电脑雕刻机刻出模具，阴阳模具的菱角用锉刀打磨圆滑

2、阴阳模修好后，把字的阳模和阴模分别粘在两块大小与字模略大点的密度板上对好位置，把亚克力板放置于上面吸出所需吸塑字

3、用切割机处理吸好的亚克力字的边框脚料

4、用图纸压于阴模下画出图形，并用需包边的铁皮沿画出的图形裁出一公分宽的铁皮图形

5、在铁皮图形一公分内用铁皮沿图形用锡进行结合做出底板

6、用所需吸塑字的高度裁出铁皮包边高度，沿之前做出的吸塑字进行包边，并对其包边完成的铁皮进行喷漆上色

7、用胶枪对于吸塑字内部结合处进行防水粘合

8、在做出的铁皮底板内安装LED光源

9、将安装好LED光源的底板扣于做好的亚克力板吸塑字上，周围用螺丝钉固定

吸塑字是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑发光字由压克力吸塑面板、发光字箱体、及发光字光源三部分组成，板面通常使用亚克力板吸塑成型，再由底座等组合而成。其内部置入LED灯或是高压灯，表面工艺有平面、平鼓、球鼓、棱鼓等形式，箱体材料有铁皮烤漆、铝型材、不锈钢、钛金等，字面色彩既可以是固有色板，也可以是专色或四色丝印。亚克力板亚克力板的优点是高透光度、低浊度，加工性能好，耐候性***，能经受住高温度、紫外光、强太阳光照射，耐溶剂和常用***。

吸塑发光字使用的板材厚度是 3 4 5 mm 一般使用的都是3mm。根据吸塑字的大小而使用不同厚度的板材！ 制作成型的吸塑发光字厚度为：8-10cm。底壳部分的高度加上吸塑面的高度，吸塑面的高度一般为2公分。