通风管道系统的设计计算步骤

　　1、绘制通风系统轴侧图，对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件(如弯头、三通)本身的长度。

　　2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小;但是，系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。流速低，压力损失小，动力消耗少;但是风管断面大，材料和建造费用增加。对除尘系统，流速多低会造成粉尘沉积，堵塞管道。因此必须进行技术经济比较，确定适当的经济流速。根据经验，对于一般的通风系统，其风速可按表6-10确定。对于除尘系统，防止粉尘在管道内的沉积所需的风速可按表6-11确定。对于除尘器后的风管，风速可适当减小。2、现在风管之间的链接大多通过联合角咬口方式进行，因为这种方法可以使风管的密封性能良好。

　　3、根据各管段的风量和选定的流速确定各段管径(或断面尺寸)，计算各管段的摩擦和局部压力损失。

　　确定管径时，应尽可能采用表6-2表6-3中所列的通风管道统一规格，以利于工业化加工制作。

　　压力损失计算应从不利的环路(即距风机远的排风点)开始。

　　对于袋式除尘器和电除尘器后的风管，应把除尘器的漏风及反吹风量计入。除尘器的漏风滤见有关的产品说明书，袋式除尘器的漏风率一般为5%左右。

　　4、对并联管路进行压力平衡计算。一般的通风系统要求两支管的压损差不超过15%，除尘系统要求两支管的压损差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。

　　当并联支管的压力损失差超过上述规定时，可用下述方法进行压力平衡。

　　(1)调整管径

　　这种方法是通过改变管径，即改变直管的压力损失，达到压力平衡。调整后的管径按下式计算

　　式中——调整后的管径，m;

　　——原设计的管径，m;

　　——原设计的支管压力损失，Pa;

　　——为了压力平衡，要求达到的支管压力损失，Pa。

　　应当指出，采用本方法时不宜改变三通支管的管径，可在三通支管上增设一节渐扩(缩)管，以免一起三通支管和直管局部压力损失的变化。

　　(2)增大排风量

　　当两支管的压力损失相差不大时(例如在20%以内)，可以不改变管径，将压力损失小的那段支管的流量适当增大，以达到压力平衡，增大的排风量按下式计算：

　　式中——调整后的排风量，m3/h;

　　——原设计的排风量，m3/h;

　　(3)增加支管压力损失

　　阀门调节是常用的一种增加局部压力损失的方法，它是通过改变阀门的开度，来调节管道压力损失的。应当指出，这种方法虽然简单易行，不需严格计算，但是改变某一支管上的阀门位置，会影响整个系统的压力分布。要经过反复调节，才能使各支管的风量分配达到设计要求。对于除尘系统还要防止在阀门附近积尘，引起管到堵塞。无机玻璃钢风管：同铁皮风管复合玻纤板风管：因其表面疏松多孔的结构，霉菌易滋生，但不宜清洗。

　　5、计算系统总压力损失。

　　6、根据系统总压力损失和总风量选择风机。

　　解：首先对各管段进行编号。查除尘器样本，除尘器的反吹风量为1740m3/h，除尘器漏风率按10%考虑。因此管段6和7的风量。

通风管道加工需要注意的5点事项

1、通风管道加工的过程中应该尽量避免出现纵向接缝，但是不能出现横向接缝。而且通风管道的咬口缝和四角的缝隙处，需要按照设计洁净等级要求，然后还要采用密封胶将其堵严。另外通风管道板材的连接缝的密封面应该设在通风管道壁的正压侧。

　　2、加工的时候，不能在通风管道内部设置加固框或者加固筋，因为这样对于通风管道的质量会造成一定的影响。

　　3、通风管道加工不能采用S型插条和C型直角插条的连接方式，另外对于一些特殊的通风管道来说，还不能采用按扣式的咬口。

　　4、通风管道制作完毕之后，还要用清洗液进行清洗，只有达到清洗标准之后，才可以及时封口。

　　5、如果是彩色涂层钢板通风管道的话，应该保持内壁是光滑的，而且通风管道加工的过程中，还不能将涂层损坏，若是出现损坏的部位，需要用环氧树脂涂刷在表面即可。另外通风管道加工的过程中，还要做好防腐蚀措施，不能使用抽芯铆钉，而且在通风管道零件装配的时候，这些零件都要经过镀锌处理才行。③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。

分析螺旋风管的漏光漏水与漏油

1.螺旋风管这一种风管，其漏光检查，应怎样来进行？

螺旋风管这一种风管，对其进行漏光检查的话，那么，是要求风管有一定长度的，这样，才能来进行。一般的，是在乌黑的周围环境下，在风管内使用带有保护罩的灯泡，且灯泡电压不高于36V，功率在100W以上。从风管的一端慢慢移向另一端，这样，可以来很好观察其具体情况，判断是否有漏光问题。具体的安装过程如下：①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

2.怎样进行螺旋风管的漏水和漏油检查？

螺旋风管，对其进行漏水和漏油检查，主要是在风管成型后进行，在管道内进行横向注水及灌油，等待2到4小时后，观察风管的浸透情况，是否有滴漏或渗漏问题。不过需要知道的是，有些油类有一定的腐蚀性，所以，一般是不建议进行。

3.在螺旋风管中使用水密填料函，是否可以让风管在水中使用？

螺旋风管上使用水密填料函，其带来的好处，是可以让其长时间跑在水中，并且，能够承受4帕的水压。如果是短时间的，则可以使用MCT。所以，在不同要求和情况下，螺旋风管的密封，是可以有不同选择的。

系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应做好记录。

风管漏光法检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。

风管漏风、漏光试验完毕后，将对空调送回风管、新风管进行保温，保温的厚度必须符合设计要求，保温层要封闭良好，不得有裂缝、褶皱等缺陷。另外，所有的风管阀门的保温应能单独拆卸，而且不影响手柄的操作灵敏度。