焊接螺旋风管需要注意哪些问题

1。焊前准备

(1)根据板厚形式，采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口，为了避免飞溅金属损伤，在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时，应在坡口两侧涂上石灰粉。

(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采用较小的焊接电流，这样可以防止不锈钢产生晶间腐蚀。

(3)为了满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则来选择焊接材料，同时要注意接头中的铁素体不能太多，这样是为了增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力。

(4)应采用严格的***焊，遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。

2。焊接技术要求

(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接，时应采用直流正接。

(2)在焊接前，应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮，并用清洗，然后进行烘干，随取随用。

(3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄，这样利于与根部熔合良好；收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。

(4)为了防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，所以要求焊接时层间温度控制在60℃ 以下。

(5)在施焊时尽量使用摇把技术，该技术能很好的控制焊层表面颜色以及成形，焊接效果比较理想。

螺旋风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。后一步就是焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏 进行酸洗钝化，后用热水清洗干净。

降低安装通风管道的成本有哪些有效措施？

风管组装：风管较短可以一次性在地面组装，风管较长可依据安装场地情况分段组装。组装时应尽量调整风道的中心度和水平度，避免风管扭曲或上下起波，左右摆龙，每段风道不宜超过10m。组装时，垫片应垫平，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母帽均朝向同一方向

风管就位：先检查全部支架的水乎度、标高、牢固程度。风管就位一般使用直接和吊具两种方式。如果风管断面较小位置又很低的可采用人工就位方法，只需搭设简易脚手架即可。当风管断面较大且管段较长时，可采用滑轮、倒链、大绳等方法吊装。

为了便于风道就位，一般多采用将风道吊在脚手架上，然后再将其抬放在风道支架上的方法。脚手架应沿其风道长度方向搭设，高度和位置应适合施工操作，吊装顺序应先干管后支、立管。

风道调直：就位在支架上的风道，应拨正位置，调整风道横平竖直，然后再按图集要求固定。

就现阶段来看，我国国内建筑通风管道类型多使用镀锌钢板风管，但是，种种案例与科研数据显示，钢板风管的耐火性能并不理想，为了改善防火性能，可以将防火材料包覆在钢板风管表面，通过这一方式可以达到1～2h防火性能，这样即可满足防排烟管道设计需求。

根据我国《建筑防排烟系统技术要求》的相关规定，为了保障排放管的防火效果，排烟管在穿越防火区域以及排烟管道吊顶时，需要控制好管道耐火极限，一般情况下，耐火极限必须要保持在1h以上；同时，排烟管道应该禁止穿越楼梯间与建筑物的前室，如果穿越出现困难，就需要调整耐火极限，将极限控制在2h以上。制管直径：φ125至φ1500毫米（直径与厚度适当配合），无级选择。

通风管道安装中确保安全的事项

在装置工作现场要划定工作区,设安全标志,非工作人员不得入内.进入施工现场的人员,要穿戴好防护用品.工作服应做到袖口紧、腰身紧、裤脚紧.在工作中,工作人员应运用安全梯上下管子.

高处工作应当设工作渠道或许脚手架,工作渠道、脚手架各节点的连接有必要结实、牢靠.工作渠道宽度应满意施工安全请求,在渠道规模内应铺满、铺稳脚手板.工作渠道、脚手架在运用中应设专人随时查看,发现变形、位移应及时采取安全措施并承认安全.一般排风机体系和空调体系的装置,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已整理,地面无杂物的条件下进行.

工作地址要有相应的辅佐设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技能、质量、安全交底.

在通风管道装置中,有必要留意电气安全,配电箱、开关箱有必要防雨、防尘,实施专人办理和运用,电气接线与撤除有必要由电工操作,非***人员不得进行接线等配电工作.

开关箱的装备和接线应与分配电箱及配电线路相适应,箱内电器应装置在金属或非木质的绝缘板上.开关箱的开关电器有必要在任何情况下都可以运用电设备实施电源阻隔.施工现场运用的移动灯具和电动工具有必要运用橡皮电缆,而且不得破皮和绝缘老化.指派安全用电责任人,及时发现和处理用电安全隐患,杜绝用电安全事故.